Tetto di un recipiente della sala cottura prima dell'isolamento
Tetto di un recipiente della sala cottura con Inzonex Modular Insulation
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Isolatosuperficie esterna 25,0 °C
Non isolatosuperficie 99 °C
A 99 °C · 46,9 kW non isolato · 2,5 kW isolato · 25,0 °C superficie esterna
Inzonex
Caldaia di ebollizione Inzonex Modular Insulation · superficie a 99 °C · modello ISO 12241
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Finitura della copertura
Dettagli · calore · superficie · sezioni · calcolare
Perdite tipiche · Caldaia di ebollizione

Perdite termiche prima e dopo l'isolamento

Perdita superficiale senza isolamento46,9 kW1203 W/m² a 99 °C
Con Inzonex2,5 kWLana minerale da 50 mm
Riduzione94,7%delle perdite termiche dell'involucro
Superficie esterna25,0 °Cobiettivo di progetto ≤ 45 °C
Calore trattenuto293,2 MWhall'anno
Risparmio economico stimato£15.59857,7 t CO₂e evitate

Il calcolo riguarda solo le perdite termiche superficiali: convezione e irraggiamento dall'involucro, con conduzione attraverso l'isolamento. Il calore asportato dal vapore è una perdita distinta e non è incluso. L'emissività è 0,90 senza isolamento e 0,85 sulla superficie isolata. Il costo è calcolato sul combustibile necessario, con rendimento della fornitura termica del 94 % e fattore di emissione di 185 kg CO₂e per MWh di combustibile. La superficie è trattata come piana: ponti termici, fissaggi, curvatura delle cupole e fessure non sono risolti separatamente.

Perdita termica superficiale a 99 °C

La caldaia di ebollizione mantiene il contenuto vicino all'ebollizione per l'intera fase. Durante il funzionamento, l'involucro è a circa 99 °C. Con i dati sopra indicati, la perdita superficiale calcolata è 46,9 kW.

Con Inzonex Modular Insulation sulla stessa superficie, la perdita calcolata è 2,5 kW, ovvero 94,7 % in meno. Con 6600 ore di funzionamento all'anno, si ottengono 293,2 MWh di calore trattenuto.

Il calcolo riguarda solo le perdite termiche superficiali. Il calore asportato dal vapore è una perdita distinta e non è incluso. Il modello 3D rappresenta la geometria della caldaia di ebollizione; tutti e cinque i recipienti sono calcolati sulla stessa superficie iniziale, ciascuno alla propria temperatura superficiale.

Per recipienteNon isolatoIsolato
Perdita termica superficiale46,9 kW2,5 kW
Temperatura superficiale99 °C25,0 °C
Calore trattenuto / anno—293,2 MWh
Equivalente di combustibile / anno—311,9 MWh

q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts+273.15)⁴ − (Ta+273.15)⁴], con h = 5.7 + 3.8v W/m²K. La conducibilità è assunta come λ = 0.031 + 0.000188 × temperatura media dello strato, W/mK, valutata alla temperatura media risolta. Le curve λ certificate variano tra i prodotti.

Temperatura superficiale esterna calcolata

Con 50 mm di lana minerale la temperatura superficiale esterna calcolata è 25,0 °C. L'obiettivo di progetto per le superfici accanto alle quali si lavora è 45 °C. Il calore calcolato ceduto alla sala cottura scende da 46,9 kW a 2,5 kW.

Dati: lana minerale da 50 mm, aria a 20 °C e 0,5 m/s, emissività 0,90 senza isolamento e 0,85 sulla superficie isolata, superficie non isolata a 99 °C. Superficie, temperatura e ore sono modificabili nel calcolatore qui sopra.

Dati di calcoloValore
Spessore dell'isolamento50 mm
Aria ambiente20 °C
Velocità dell'aria0,5 m/s
Emissività, senza / con isolamento0,90 / 0,85
Ore di funzionamento6600 h/anno

Sezioni rimovibili

L'isolamento è realizzato in sezioni separate attorno al passo d'uomo, agli strumenti e al raccordo del camino. Ogni sezione può essere rimossa singolarmente per ispezione o manutenzione e poi rimontata. Sfiati, dispositivi di sicurezza e distanze necessarie restano liberi.

Questo calcolo non include risparmi sui tempi di accesso.

Resta accessibileCome
Passo d'uomosezione dedicata
Strumentisezione dedicata
Raccordo del caminosezione dedicata
Sfiati e dispositivi di sicurezzalasciati liberi

Risparmio annuo energetico ed economico stimato

Caso di riferimento: un recipiente, 39 m², superficie non isolata a 99 °C, 6600 ore di funzionamento all'anno. Il calore trattenuto è valorizzato a £15.598 all'anno con combustibile a £50/MWh ed evita 57,7 t CO₂e.

Gas naturale a £50/MWh, rendimento della fornitura di calore del 94 % e 185 kg CO₂e per MWh di combustibile. Inserire superficie, temperatura, ore di funzionamento e prezzo del combustibile del sito per ricalcolare i risultati.

Aprire il calcolatore della caldaia di ebollizione →

All'annoCaso di riferimento
Risparmio stimato sui costi energetici£15.598
Calore trattenuto293,2 MWh
Equivalente di combustibile311,9 MWh
Emissioni evitate57,7 t CO₂e

La superficie è trattata come piana: ponti termici, fissaggi, curvatura delle cupole e fessure non sono risolti separatamente.

Domande

Domande frequenti

L'isolamento della caldaia di ebollizione riduce le perdite per evaporazione?

Questo calcolatore considera il calore disperso attraverso la superficie del recipiente, non quello asportato dal vapore. La temperatura iniziale di 99 °C è un'ipotesi di temperatura superficiale. Inserire la temperatura misurata del metallo e lasciare libera l'uscita del vapore.

Come si calcolano le perdite termiche?

Per ogni metro quadrato, la perdita senza isolamento combina convezione e irraggiamento: q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts + 273.15)⁴ − (Ta + 273.15)⁴]. Il coefficiente di convezione è stimato come h = 5.7 + 3.8v W/m²K, dove v è la velocità dell'aria in m/s. Il calcolo dell'isolamento bilancia la conduzione attraverso lo strato con il calore ceduto dalla superficie esterna. La conducibilità è approssimata come λ = 0.031 + 0.000188 × temperatura media dello strato, in W/mK. Questa curva è un'ipotesi: verificarla con i dati certificati del materiale isolante scelto. Calore trattenuto all'anno = (kW senza isolamento − kW con isolamento) × ore di funzionamento ÷ 1000. Il calcolo usa un'approssimazione di superficie piana e non risolve separatamente ponti termici, fissaggi, curvatura delle cupole, fessure o variazioni di temperatura durante una cotta. Validare copertura, temperature e proprietà dei materiali per una stima di progetto.

Il calore trattenuto equivale al risparmio di gas?

No. Il calore trattenuto è l'energia che non viene più dispersa attraverso la superficie modellata. Per una fornitura di calore a combustibile, l'equivalente di combustibile si ottiene dividendo quel calore per il rendimento della fornitura termica. Ciò presuppone che i controlli riducano di conseguenza l'energia in ingresso. Il rendimento di targa della caldaia può non includere le perdite di distribuzione del vapore. Usare in modo coerente il potere calorifico inferiore o superiore per rendimento, tariffa e fattore di emissione. La stima non include evaporazione, perdite nei fumi, aumenti di produttività per cotta o variazioni misurate del consumo del bruciatore.

I rendering cambiano modificando i dati del calcolatore?

No. Le sei angolazioni sono rendering di progetto per confrontare il metallo non isolato con isolamento Inzonex rivestito in PTFE o silicone. Modificando i dati si aggiorna il calcolo, non i rendering. Confermare dimensioni e temperature superficiali con un sopralluogo.

Che cosa verificare prima dell'ordine?

Confermare superficie, finitura, temperature misurate, ore di funzionamento e requisiti di accesso. Usare la propria tariffa energetica e un preventivo comprensivo di installazione per il tempo di ritorno. Il calcolo riguarda solo le perdite termiche superficiali; esclude risparmi di manutenzione e variazioni della vita utile delle apparecchiature o della temperatura del locale. Il valore di 45 °C della superficie esterna è un obiettivo di progetto, non una garanzia universale di contatto sicuro. Condizioni reali di contatto, giunti e parti esposte richiedono una verifica specifica sul posto.

Inzonex Modular Insulation · progettazione basata su sopralluoghi