Pokrywa zbiornika warzelni przed izolacją
Pokrywa zbiornika warzelni z Inzonex Modular Insulation
przeciągnij, aby porównać
Z izolacjąpowierzchnia zewnętrzna 25,0 °C
Bez izolacjipowierzchnia 99 °C
Przy 99 °C · 46,9 kW bez izolacji · 2,5 kW z izolacją · 25,0 °C powierzchnia zewnętrzna
Inzonex
Kocioł warzelny Inzonex Modular Insulation · powierzchnia 99 °C · model ISO 12241
contact@inzonex.co.uk
Kamera
Wykończenie osłony
Szczegóły · ciepło · powierzchnia · sekcje · oblicz
Typowe straty · Kocioł warzelny

Straty ciepła przed izolacją i po niej

Strata przez powierzchnię nieizolowaną46,9 kW1203 W/m² przy 99 °C
Z Inzonex2,5 kW50 mm wełny mineralnej
Redukcja94,7%strat ciepła przez obudowę
Powierzchnia zewnętrzna25,0 °Ccel projektowy ≤ 45 °C
Zaoszczędzone ciepło293,2 MWhrocznie
Szacowana oszczędność kosztów£15 59857,7 t CO₂e mniej

Obliczenie obejmuje tylko straty ciepła przez powierzchnię: konwekcję i promieniowanie z płaszcza oraz przewodzenie przez izolację. Ciepło odprowadzane z parą jest osobną stratą i nie zostało uwzględnione. Emisyjność wynosi 0,90 bez izolacji i 0,85 na powierzchni izolowanej. Koszt oblicza się na podstawie zapotrzebowania na paliwo, przy sprawności dostarczania ciepła 94 % i współczynniku emisji 185 kg CO₂e na MWh paliwa. Powierzchnię przybliża się jako płaską: mostki cieplne, mocowania, krzywizna kopuły i szczeliny nie są rozwiązywane osobno.

Strata ciepła przez powierzchnię przy 99 °C

Kocioł warzelny utrzymuje zawartość blisko wrzenia przez cały etap gotowania. Podczas pracy płaszcz ma około 99 °C. Przy powyższych danych obliczona strata przez powierzchnię wynosi 46,9 kW.

Z Inzonex Modular Insulation na tej samej powierzchni obliczona strata wynosi 2,5 kW, czyli 94,7 % mniej. Przy 6600 godzinach pracy rocznie jest to 293,2 MWh zaoszczędzonego ciepła.

Obliczenie obejmuje tylko straty ciepła przez powierzchnię. Ciepło odprowadzane z parą jest osobną stratą i nie zostało uwzględnione. Model 3D przedstawia geometrię kotła warzelnego; wszystkie pięć zbiorników oblicza się dla tej samej powierzchni początkowej, każdy przy własnej temperaturze powierzchni.

Na zbiornikBez izolacjiZ izolacją
Strata ciepła przez powierzchnię46,9 kW2,5 kW
Temperatura powierzchni99 °C25,0 °C
Zaoszczędzone ciepło / rok—293,2 MWh
Ekwiwalent paliwa / rok—311,9 MWh

q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts+273.15)⁴ − (Ta+273.15)⁴], przy h = 5.7 + 3.8v W/m²K. Przyjmuje się przewodność λ = 0.031 + 0.000188 × średnia temperatura warstwy, W/mK, wyznaczaną przy obliczonej średniej temperaturze warstwy. Certyfikowane krzywe λ różnią się zależnie od produktu.

Obliczona temperatura powierzchni zewnętrznej

Przy 50 mm wełny mineralnej obliczona temperatura powierzchni zewnętrznej wynosi 25,0 °C. Cel projektowy dla powierzchni, przy których pracują ludzie, wynosi 45 °C. Obliczone ciepło oddawane do warzelni spada z 46,9 kW do 2,5 kW.

Dane: 50 mm wełny mineralnej, powietrze 20 °C przy 0,5 m/s, emisyjność 0,90 bez izolacji i 0,85 na powierzchni izolowanej, powierzchnia nieizolowana 99 °C. Powierzchnię, temperaturę i godziny można zmienić w kalkulatorze powyżej.

Dane do obliczeńWartość
Grubość izolacji50 mm
Powietrze otoczenia20 °C
Prędkość powietrza0,5 m/s
Emisyjność, bez izolacji / z izolacją0,90 / 0,85
Godziny pracy6600 h/rok

Zdejmowane sekcje

Izolacja jest wykonana w oddzielnych sekcjach wokół włazu, instrumentów i przyłącza komina. Każdą sekcję można zdjąć osobno do przeglądu lub konserwacji i ponownie zamontować. Odpowietrzenia, urządzenia zabezpieczające i wymagane odstępy pozostają wolne.

To obliczenie nie uwzględnia oszczędności czasu dostępu.

Dostęp pozostaje wolnyJak
Włazwłasną sekcję
Instrumentywłasną sekcję
Przyłącze kominawłasną sekcję
Odpowietrzenia i urządzenia zabezpieczającepozostają odsłonięte

Szacowane roczne oszczędności energii i kosztów

Przykład referencyjny: jeden zbiornik, 39 m², powierzchnia nieizolowana 99 °C, 6600 godzin pracy rocznie. Zaoszczędzone ciepło wyceniono na £15 598 rocznie przy cenie paliwa £50/MWh i pozwala uniknąć 57,7 t CO₂e.

Gaz ziemny po £50/MWh, sprawność dostarczania ciepła 94 % i 185 kg CO₂e na MWh paliwa. Wprowadź powierzchnię, temperaturę, godziny pracy i cenę paliwa dla zakładu, aby przeliczyć wyniki.

Otwórz kalkulator kotła warzelnego →

RoczniePrzykład referencyjny
Szacowana oszczędność kosztów energii£15 598
Zaoszczędzone ciepło293,2 MWh
Ekwiwalent paliwa311,9 MWh
Uniknięte emisje57,7 t CO₂e

Powierzchnię przybliża się jako płaską: mostki cieplne, mocowania, krzywizna kopuły i szczeliny nie są rozwiązywane osobno.

Pytania

Najczęstsze pytania

Czy izolacja kotła warzelnego ogranicza straty przez parowanie?

Ten kalkulator obejmuje ciepło tracone przez powierzchnię zbiornika, a nie ciepło odprowadzane z parą. Początkowe 99 °C to założona temperatura powierzchni. Wprowadź zmierzoną temperaturę metalu i pozostaw swobodny wylot pary.

Jak oblicza się straty ciepła?

Dla każdego metra kwadratowego strata bez izolacji łączy konwekcję i promieniowanie: q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts + 273.15)⁴ − (Ta + 273.15)⁴]. Współczynnik konwekcji szacuje się jako h = 5.7 + 3.8v W/m²K, gdzie v to prędkość powietrza w m/s. Obliczenie izolacji równoważy przewodzenie przez warstwę z ciepłem oddawanym przez jej powierzchnię zewnętrzną. Przewodność przybliża się wzorem λ = 0.031 + 0.000188 × średnia temperatura warstwy, w W/mK. Ta krzywa jest założeniem; sprawdź ją w certyfikowanych danych wybranego materiału izolacyjnego. Zaoszczędzone ciepło rocznie = (kW bez izolacji − kW z izolacją) × godziny pracy ÷ 1000. Obliczenie przybliża powierzchnię płaską i nie rozwiązuje osobno mostków cieplnych, mocowań, krzywizny kopuły, szczelin ani zmian temperatury podczas warki. Do szacunku projektu zweryfikuj pokrycie, temperatury i właściwości materiałów.

Czy zaoszczędzone ciepło oznacza taką samą oszczędność gazu?

Nie. Zaoszczędzone ciepło to energia, która nie jest już tracona przez modelowaną powierzchnię. Przy zasilaniu ciepłem z paliwa jego ekwiwalent oblicza się, dzieląc to ciepło przez sprawność dostarczania ciepła. Zakłada to odpowiednie zmniejszenie dopływu energii przez układ regulacji. Sama sprawność znamionowa kotła może nie obejmować strat dystrybucji pary. Dla sprawności, taryfy i współczynnika emisji stosuj konsekwentnie wartość opałową lub ciepło spalania. Szacunek nie obejmuje parowania, strat w spalinach, wzrostu wydajności warki ani zmierzonych zmian zużycia paliwa przez palnik.

Czy wizualizacje zmieniają się po zmianie danych kalkulatora?

Nie. Sześć ujęć kamery to wizualizacje projektowe do porównania nieizolowanego metalu z izolacją Inzonex pokrytą PTFE lub silikonem. Zmiana danych aktualizuje obliczenie, nie wizualizacje. Potwierdź wymiary i temperatury powierzchni podczas oględzin w zakładzie.

Co sprawdzić przed zamówieniem?

Potwierdź powierzchnię, wykończenie, zmierzone temperatury, godziny pracy i wymagania dostępu. Do okresu zwrotu użyj swojej taryfy energii i oferty obejmującej montaż. Obliczenie obejmuje tylko straty ciepła przez powierzchnię; pomija oszczędności serwisowe i zmiany trwałości urządzenia lub temperatury pomieszczenia. Wartość 45 °C na powierzchni zewnętrznej jest celem projektowym, a nie uniwersalną gwarancją bezpiecznego dotyku. Rzeczywiste warunki kontaktu, łączenia i odsłonięte części wymagają kontroli na miejscu.

Inzonex Modular Insulation · projektowanie na podstawie oględzin