Techo de un recipiente de la sala de cocción antes del aislamiento
Techo de recipiente de sala de cocción con Inzonex Modular Insulation
arrastre para comparar
Con aislamientocara exterior 25,0 °C
Sin aislamientosuperficie 99 °C
A 99 °C · 46,9 kW sin aislamiento · 2,5 kW con aislamiento · 25,0 °C cara exterior
Inzonex
Caldera de cocción Inzonex Modular Insulation · superficie a 99 °C · modelo ISO 12241
contact@inzonex.co.uk
Cámara
Acabado de la cubierta
Detalles · calor · superficie · secciones · calcular
Pérdidas habituales · Caldera de cocción

Pérdidas térmicas antes y después del aislamiento

Pérdida superficial sin aislamiento46,9 kW1203 W/m² a 99 °C
Con Inzonex2,5 kWLana mineral de 50 mm
Reducción94,7%de pérdidas térmicas de la carcasa
Cara exterior25,0 °Cobjetivo de diseño ≤ 45 °C
Calor conservado293,2 MWhal año
Ahorro económico estimado£15.59857,7 t CO₂e evitadas

El cálculo solo incluye las pérdidas térmicas superficiales: convección y radiación de la envolvente, con conducción a través del aislamiento. El calor arrastrado por el vapor constituye una pérdida independiente y no se incluye. La emisividad es de 0,90 sin aislamiento y de 0,85 en la cara aislada. El coste se calcula a partir del combustible necesario, con una eficiencia del suministro térmico del 94 % y un factor de emisiones de 185 kg CO₂e por MWh de combustible. La superficie se aproxima como un área plana: no se resuelven por separado los puentes térmicos, las fijaciones, la curvatura de las cúpulas ni los huecos.

Pérdida térmica superficial a 99 °C

La caldera de cocción mantiene su contenido cerca de la ebullición durante toda esta fase. Durante el funcionamiento, la envolvente está aproximadamente a 99 °C. Con los datos anteriores, la pérdida superficial calculada es de 46,9 kW.

Con Inzonex Modular Insulation sobre la misma superficie, la pérdida calculada es de 2,5 kW, lo que supone 94,7 % menos. Con 6600 horas de funcionamiento al año, esto supone 293,2 MWh de calor conservado.

El cálculo solo incluye las pérdidas térmicas de la superficie. El calor arrastrado por el vapor constituye una pérdida independiente y no se incluye. El modelo 3D representa la geometría de la caldera de cocción; los cinco recipientes se calculan con la misma superficie inicial, cada uno a su temperatura de superficie.

Por recipienteSin aislamientoCon aislamiento
Pérdida térmica superficial46,9 kW2,5 kW
Temperatura de superficie99 °C25,0 °C
Calor conservado / año—293,2 MWh
Equivalente de combustible / año—311,9 MWh

q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts+273.15)⁴ − (Ta+273.15)⁴], con h = 5.7 + 3.8v W/m²K. Se utiliza una conductividad λ = 0.031 + 0.000188 × temperatura media de la capa, W/mK, evaluada a la temperatura media calculada de la capa. Las curvas λ certificadas varían según el producto.

Temperatura calculada de la superficie exterior

Con 50 mm de lana mineral, la temperatura calculada de la superficie exterior es de 25,0 °C. El objetivo de diseño para superficies junto a las que trabaja el personal es 45 °C. El calor calculado que se libera a la sala de cocción baja de 46,9 kW a 2,5 kW.

Datos: lana mineral de 50 mm, aire a 20 °C y 0,5 m/s, emisividad de 0,90 sin aislamiento y 0,85 en la cara aislada, superficie sin aislamiento a 99 °C. La superficie, la temperatura y las horas se pueden modificar en la calculadora anterior.

Datos de cálculoValor
Espesor del aislamiento50 mm
Aire ambiente20 °C
Velocidad del aire0,5 m/s
Emisividad, sin aislamiento / con aislamiento0,90 / 0,85
Horas de funcionamiento6600 h/año

Secciones desmontables

El aislamiento se fabrica en secciones independientes alrededor de la boca de hombre, los instrumentos y la conexión a la chimenea. Cada sección se puede retirar por separado para inspección o mantenimiento y reinstalar después. Los venteos, los dispositivos de seguridad y las holguras necesarias permanecen libres.

Este cálculo no incluye ahorro de tiempo de acceso.

Mantiene el accesoCómo
Boca de hombresección independiente
Instrumentossección independiente
Conexión a la chimeneasección independiente
Venteos y dispositivos de seguridadsin obstrucciones

Ahorro energético y económico anual estimado

Caso de referencia: un recipiente, 39 m², superficie sin aislamiento a 99 °C y 6600 horas de funcionamiento al año. El calor conservado se valora en £15.598 al año con un combustible a £50/MWh y evita 57,7 t CO₂e.

Gas natural a £50/MWh, eficiencia del suministro de calor del 94 % y 185 kg CO₂e por MWh de combustible. Introduzca la superficie, la temperatura, las horas de funcionamiento y el precio del combustible de la instalación para recalcular los resultados.

Abrir la calculadora de la caldera de cocción →

Al añoCaso de referencia
Ahorro estimado en costes energéticos£15.598
Calor conservado293,2 MWh
Equivalente de combustible311,9 MWh
Emisiones evitadas57,7 t CO₂e

La superficie se aproxima como un área plana: no se resuelven por separado los puentes térmicos, las fijaciones, la curvatura de las cúpulas ni los huecos.

Preguntas

Preguntas frecuentes

¿El aislamiento de la caldera de cocción reduce las pérdidas por evaporación?

Esta calculadora incluye el calor perdido a través de la superficie del recipiente, no el que se evacua con el vapor. La temperatura inicial de 99 °C es un supuesto de temperatura de superficie. Introduzca la temperatura medida en el metal y deje libre la salida de vapor.

¿Cómo se calculan las pérdidas térmicas?

Para cada metro cuadrado, las pérdidas sin aislamiento combinan convección y radiación: q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts + 273.15)⁴ − (Ta + 273.15)⁴]. El coeficiente de convección se estima como h = 5.7 + 3.8v W/m²K, donde v es la velocidad del aire en m/s. El cálculo del aislamiento equilibra la conducción a través de la capa con el calor liberado por su superficie exterior. La conductividad se aproxima como λ = 0.031 + 0.000188 × temperatura media de la capa, en W/mK. Esta curva de conductividad es un supuesto; compruébela con los datos certificados del aislamiento seleccionado. Calor conservado por año = (kW sin aislamiento − kW con aislamiento) × horas de funcionamiento ÷ 1000. El cálculo aproxima una superficie plana y no resuelve por separado puentes térmicos, fijaciones, curvatura de las cúpulas, huecos ni variaciones de temperatura durante un lote. Valide la cobertura, las temperaturas y las propiedades de los materiales para estimar un proyecto.

¿El calor conservado equivale al ahorro de gas?

No. El calor conservado es la energía que deja de perderse a través de la superficie modelada. Si el calor se suministra quemando combustible, su equivalente de combustible se obtiene dividiendo ese calor por la eficiencia del suministro térmico. Esto supone que los controles reducen el aporte de combustible en consecuencia. La eficiencia nominal de una caldera puede no incluir las pérdidas de distribución de vapor. Utilice de forma coherente el poder calorífico inferior o superior para la eficiencia, la tarifa y el factor de emisiones. La estimación no incluye evaporación, pérdidas de gases de combustión, aumentos de producción por lote ni variaciones medidas del consumo del quemador.

¿Cambian las vistas renderizadas al modificar los datos de la calculadora?

No. Los seis ángulos de cámara son representaciones de diseño que comparan el metal sin aislamiento con aislamiento Inzonex de cara PTFE o silicona. Al cambiar los datos se actualiza el cálculo, no las imágenes. Confirme las dimensiones del equipo y las temperaturas de superficie mediante una inspección en la instalación.

¿Qué debo comprobar antes de hacer un pedido?

Confirme la superficie, el acabado, las temperaturas medidas, las horas de funcionamiento y los requisitos de acceso. Para la amortización, utilice su tarifa energética y un presupuesto con instalación. El cálculo solo incluye las pérdidas térmicas de superficie; excluye el ahorro de mantenimiento y los cambios en la vida útil del equipo o la temperatura del recinto. El valor de 45 °C de superficie exterior es un objetivo de diseño, no una garantía universal de contacto seguro. Las condiciones reales de contacto, las juntas y las piezas expuestas requieren una comprobación específica en la instalación.

Inzonex Modular Insulation · ingeniería basada en inspecciones