Toit de cuve de brassage avant isolation
Toit de cuve de brassage avec Inzonex Modular Insulation
Faites glisser pour comparer
Isoléface extérieure 25,0 °C
Non isolésurface 99 °C
À 99 °C · 46,9 kW non isolé · 2,5 kW isolé · 25,0 °C face extérieure
Inzonex
Cuve d’ébullition Inzonex Modular Insulation · surface à 99 °C · modèle ISO 12241
contact@inzonex.co.uk
Caméra
Revêtement
Détails · chaleur · surface · éléments · calcul
Pertes types · Cuve d’ébullition

Pertes thermiques avant et après isolation

Pertes de la surface non isolée46,9 kW1 203 W/m² à 99 °C
Avec Inzonex2,5 kW50 mm de laine minérale
Réduction94,7%des pertes thermiques de l’enveloppe
Face extérieure25,0 °Cobjectif de conception ≤ 45 °C
Chaleur conservée293,2 MWhpar an
Économie financière estimée£15 59857,7 t CO₂e évitées

Le calcul porte uniquement sur les pertes par la surface : convection et rayonnement de l’enveloppe, avec conduction dans l’isolation. La chaleur emportée par la vapeur est une perte distincte, non incluse. L’émissivité est de 0,90 à l’état non isolé et de 0,85 sur la face isolée. Le coût utilise un rendement de fourniture de chaleur de 94 % et 185 kg CO₂e par MWh de combustible. La surface est assimilée à une aire plane : ponts thermiques, fixations, courbure du dôme et interstices ne sont pas résolus séparément.

Pertes par la surface à 99 °C

La cuve d’ébullition maintient son contenu près du point d’ébullition pendant toute la cuisson. En fonctionnement, l’enveloppe se trouve à environ 99 °C. Avec les paramètres ci-dessus, les pertes calculées par la surface sont de 46,9 kW.

Avec Inzonex Modular Insulation sur la même surface, les pertes calculées sont de 2,5 kW, soit 94,7 % de moins. Sur 6 600 heures de fonctionnement annuelles, cela représente 293,2 MWh de chaleur conservée.

Le calcul porte uniquement sur les pertes par la surface. La chaleur emportée par la vapeur est une perte distincte, non incluse. Le modèle 3D représente la géométrie de la cuve d’ébullition ; les cinq cuves sont calculées avec la même surface initiale, chacune à sa propre température de surface.

Par cuveNon isoléIsolé
Pertes thermiques de surface46,9 kW2,5 kW
Température de surface99 °C25,0 °C
Chaleur conservée / an—293,2 MWh
Équivalent combustible / an—311,9 MWh

q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts+273.15)⁴ − (Ta+273.15)⁴], avec h = 5.7 + 3.8v W/m²K. La conductivité est estimée par λ = 0.031 + 0.000188 × température moyenne de la couche, en W/mK, évaluée à la température moyenne résolue. Les courbes λ certifiées diffèrent selon les produits.

Température calculée de la surface extérieure

Avec 50 mm de laine minérale, la température calculée de la surface extérieure est de 25,0 °C. L’objectif de conception des surfaces proches des postes de travail est de 45 °C. La chaleur calculée émise dans la salle de brassage passe de 46,9 kW à 2,5 kW.

Paramètres : 50 mm de laine minérale, air à 20 °C et 0,5 m/s, émissivité de 0,90 à l’état non isolé et de 0,85 sur la face isolée, surface non isolée à 99 °C. La surface, la température et les heures sont modifiables dans le calculateur ci-dessus.

Paramètre de calculValeur
Épaisseur d’isolation50 mm
Air ambiant20 °C
Vitesse d’air0,5 m/s
Émissivité, non isolé / isolé0,90 / 0,85
Heures de fonctionnement6 600 h/an

Éléments démontables

L’isolation est divisée en éléments distincts autour du trou d’homme, des instruments et du raccordement d’évacuation. Chaque élément peut être retiré séparément pour l’inspection ou la maintenance, puis reposé. Les évents, dispositifs de sécurité et dégagements requis restent libres.

Aucun gain de temps d’accès n’est inclus dans ce calcul.

Reste accessibleDisposition
Trou d’hommeélément indépendant
Instrumentsélément indépendant
Raccordement d’évacuationélément indépendant
Évents et dispositifs de sécuritélaissés libres

Économies annuelles estimées d’énergie et de coûts

Cas de référence : une cuve, 39 m², surface non isolée à 99 °C, 6 600 heures de fonctionnement annuelles. La chaleur conservée représente £15 598 par an à £50/MWh de combustible et permet d’éviter 57,7 t CO₂e.

Gaz naturel à £50/MWh, rendement de fourniture de chaleur de 94 % et 185 kg CO₂e par MWh de combustible. Saisissez la surface, la température, les heures de fonctionnement et le prix du combustible du site pour recalculer les résultats.

Ouvrir le calculateur de la cuve d’ébullition →

Par anCas de référence
Économie estimée sur le coût de l’énergie£15 598
Chaleur conservée293,2 MWh
Équivalent combustible311,9 MWh
Émissions évitées57,7 t CO₂e

La surface est assimilée à une aire plane : ponts thermiques, fixations, courbure du dôme et interstices ne sont pas résolus séparément.

Questions

Questions fréquentes

L’isolation de la cuve d’ébullition réduit-elle les pertes par évaporation ?

Ce calculateur couvre la chaleur perdue par la surface de la cuve, pas celle emportée par la vapeur. La température initiale de 99 °C est une hypothèse de température de surface. Saisissez la température du métal mesurée et laissez la sortie de vapeur dégagée.

Comment les pertes thermiques sont-elles calculées ?

Pour chaque mètre carré, les pertes non isolées combinent convection et rayonnement : q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts + 273.15)⁴ − (Ta + 273.15)⁴]. Le coefficient de convection est estimé par h = 5.7 + 3.8v W/m²K, où v est la vitesse d’air en m/s. Le calcul avec isolation équilibre la conduction dans la couche et la chaleur émise par sa surface extérieure. La conductivité est approchée par λ = 0.031 + 0.000188 × température moyenne de la couche, en W/mK. Cette courbe est une hypothèse ; vérifiez-la avec les données certifiées de l’isolant choisi. Chaleur conservée par an = (kW non isolés − kW isolés) × heures de fonctionnement ÷ 1 000. Le calcul utilise une approximation de surface plane et ne résout pas séparément les ponts thermiques, fixations, courbures du dôme, interstices ou variations de température pendant un lot. Validez les surfaces couvertes, températures et propriétés des matériaux pour une estimation de projet.

La chaleur conservée correspond-elle directement à une économie de gaz ?

Non. La chaleur conservée est l’énergie qui n’est plus perdue par la surface modélisée. Pour une fourniture de chaleur par combustible, l’équivalent combustible s’obtient en divisant cette chaleur par le rendement de fourniture. Cela suppose que la régulation réduit l’apport d’énergie en conséquence. Le rendement indiqué sur la chaudière ne comprend pas nécessairement les pertes du réseau vapeur. Utilisez une même base de pouvoir calorifique inférieur ou supérieur pour le rendement, le tarif et le facteur d’émission. L’estimation n’inclut ni l’évaporation, ni les pertes par les fumées, ni les gains de débit de production, ni les variations mesurées de consommation du brûleur.

Les vues rendues changent-elles avec les paramètres du calculateur ?

Non. Les six angles de caméra sont des rendus de conception comparant le métal non isolé à l’isolation Inzonex à parement PTFE ou silicone. Modifier les paramètres actualise le calcul, pas les images. Confirmez les dimensions des équipements et les températures de surface par un relevé sur site.

Que vérifier avant de commander ?

Confirmez la surface, sa finition, les températures mesurées, les heures de fonctionnement et les besoins d’accès. Utilisez votre tarif énergétique et un devis incluant la pose pour calculer le temps de retour sur investissement. Le calcul couvre uniquement les pertes par la surface ; il exclut les économies de maintenance ainsi que les changements de durée de vie des équipements ou de température du local. La valeur de 45 °C pour la surface extérieure est un objectif de conception, pas une garantie universelle de sécurité au contact. Les conditions réelles de contact, les joints et les parties exposées nécessitent une vérification propre au site.

Inzonex Modular Insulation · conception fondée sur un relevé sur site