Wärmeverluste in Brauereien · ASTM C680

Wo eine Brauerei Wärme verliert – und was das kostet

Aktualisiert am 14. September 2026 · Methode nach ASTM C680 / ISO 12241

Wählen Sie Ihre Anlagen und vergleichen Sie die Wärmeverluste vor und nach der Dämmung. Berechnen Sie Energie- und Kosteneinsparungen mit Ihren Betriebsdaten. Direkt zu: Berechnung für die Brauerei · Sudhaus · Kessel und Versorgungsanlagen · Abfüllung und Verpackung. Finden Sie einen Standort auf der BreweryAtlas-Karte.

Oberfläche ≤45 °C Berührungsschutz Bis zu 96% weniger Wärmeverlust Amortisation <2 Jahre ASTM C680 Methode
Jährliche Einsparungen
$117.300
gegenüber dem ungedämmten Zustand
Amortisation
< 1,5 J.
Durchschnitt aktueller Projekte
Eingesparte Energie
2.012 MWh
nicht verbrauchter Brennstoff
CO₂-Minderung
433 t
0,215 t je MWh Erdgas

Referenzstandort: mittelgroße Brauerei in Großbritannien mit Inzonex Modular Insulation im gesamten Betrieb (Kesselhaus, Sudhaus, Abfüllung und Prozessrohrleitungen). Erdgaspreis ≈ $58/MWh, Verringerung der Wärmeverluste um 95%.

01 / Wo Ihre Brauerei Wärme verliert

Brauereianlagen nach Bereichen

Wählen Sie einen Bereich und anschließend die Anlagenteile für Ihre Berechnung.

Wählen Sie Ihre Anlagenteile und geben Sie die ungedämmte Fläche, Anzahl und Oberflächentemperatur ein. Passen Sie unten den Brennstoffpreis und die Umgebungstemperatur an. Die Berechnung verwendet die hier angegebenen Betriebsstunden und angenommenen Dämmkosten. Sie können uns die Anlagenliste für ein Angebot zusenden.

Annahmen: Jährliche Betriebsstunden: Sudhaus 6.600; Kesselhaus 8.000; Abfüllung 4.000. Für die Amortisation werden Dämmkosten einschließlich Montage von $250/m² angesetzt.

Individuelle Bewertung für Ihre Brauerei anfordern

Senden Sie die zu prüfenden Anlagen- und Betriebsdaten. Sie erhalten ein Angebot und eine PDF-Aufstellung mit kW, MWh/Jahr, CO₂ und Amortisation.

Was sollen wir uns ansehen?
Kesselhaus Sudhaus Abfüllung und Verpackung CIP- und Prozessleitungen Gesamter Standort

Pfannen und Bottiche haben bei jedem Sud stundenlang große heiße Oberflächen. Die Dämmung der Behälterdächer – konisch, kuppelförmig, tellerförmig gewölbt oder flach – hält die Würzetemperatur und senkt den Energiebedarf der Pfanne.

Wählen Sie Ihre Anlage. Vergleichen Sie den Zustand vor und nach der Dämmung und berechnen Sie dann mit Ihren Abmessungen und Betriebsdaten den Wärmeverlust und die jährlichen Einsparungen.

Montagebeispiele und Details zur Kesseldämmung Dämmung an einem Bosch-Kessel. Fotos und Wärmebilder der gedämmten Tür, des Brennerflanschs und der Dampfventile mit dokumentierten Oberflächentemperaturen von bis zu 190 °C vorher → etwa 30 °C nachher. Ergebnis ansehen Praxisbeispiel Kesselhaus und Nebenanlagen. Sehen Sie das mit FLIR dokumentierte Cochran-Projekt und die gemessene Absenkung der Oberflächentemperatur nach dem Anbringen der abnehmbaren Dämmung. Praxisbeispiel ansehen ->

Berechnen Sie den Wärmeverlust über die Dächer von Pasteur und Flaschenreinigungsmaschine. Geben Sie die ungedämmte Fläche, Oberflächentemperatur und Betriebsstunden Ihrer Anlage ein.

Einzelne Anlagenteile berechnen

Wählen Sie eine heiße Oberfläche und geben Sie Größe und Temperatur ein. Sehen Sie, welche Energie-, Kosten- und CO₂-Einsparungen eine modulare Inzonex-Dämmung ermöglichen würde – einschließlich Amortisation. Methode nach ASTM C680, ohne Anmeldung. Keine Brauerei? Nutzen Sie den Rechner für industrielle Wärmeverluste und CO₂ am gesamten Standort.

Rechner öffnen
02 / Warum Inzonex

Aufbau und Wartungszugang

Befestigungen, ein austauschbarer Dämmkern und an die Anlage angepasste Segmente. Produkt und technische Daten

Einfache Montage

Druckknopfbefestigung

Edelstahl-Druckknöpfe lassen sich von Hand öffnen und schließen. Nehmen Sie die Dämmung für Wartung oder Inspektion ab und bringen Sie sie anschließend wieder an – ohne in die Anlage zu bohren.

Austauschbarer Dämmkern

Dämmkern über Reißverschluss entnehmbar

Öffnen Sie den Reißverschluss der Außenhülle, um den Mineralwollkern zu entnehmen. Der Kern lässt sich separat austauschen, ohne die Hülle zu ersetzen.

Nach Maß gefertigt

An die Form der Anlage angepasst

Die Segmente werden nach den Maßen der Anlage gefertigt, mit Öffnungen für Rohranschlüsse, Messgeräte und Bedienelemente.

03 / Berechnungsgrundlagen und häufige Fragen

Wärmeverluste in Brauereien – häufige Fragen

Wie viel Wärme verliert eine Brauerei ohne Dämmung?
Eine kleine bis mittelgroße Brauerei verliert kontinuierlich mehrere zehn Kilowatt über ungedämmte Pfannen und Bottiche, Kesseltüren und Ventile, Pasteurdächer und Speisewasserleitungen. In der Beispielrechnung (ISO 12241, Konvektion und Wärmestrahlung, schwach belüftete Halle mit 25 °C und einer Luftgeschwindigkeit von 0,5 m/s) verliert eine ungedämmte Würzepfannenfläche bei 99 °C etwa 1.100 W/m². Allein die ungedämmten Armaturen eines Bosch-Dampfkessels verlieren etwa 25 kW. Abnehmbare Dämmung verringert diese Verluste jeweils um etwa 90–95%.
Welche Temperaturen haben die wichtigsten Behälter?
Würzepfanne etwa 99 °C beim Kochen, Maischbottich etwa 68 °C, Läuterbottich etwa 77 °C beim Abmaischen, Whirlpool etwa 92 °C und Rohfruchtkocher etwa 95 °C; Dampf- und Kondensatleitungen sowie Kesselarmaturen arbeiten bei 120–300 °C. Die Oberflächentemperatur bestimmt den Wärmeverlust. Jedes Anlagenteil wird mit seiner tatsächlichen Betriebstemperatur modelliert.
Welche Anlagenteile sollten zuerst gedämmt werden?
Die heißesten Flächen mit den längsten Betriebszeiten: Kesseltür und dampfseitige Armaturen (etwa 180–300 °C), danach Würzepfanne und Whirlpool sowie anschließend Pasteurdach und Speisewasserpumpen. Im Kesselhaus ist die Amortisationszeit üblicherweise am kürzesten.
Wie hoch sind die Einsparungen und wie schnell amortisiert sich die Dämmung?
Bis zu 96% weniger Wärmeverlust bei einer angestrebten Oberflächentemperatur der Dämmung von ≤45 °C. Für eine vollständige Brauerei mit Sudhaus, Abfüllung und Kesselhaus beträgt die Amortisationszeit anhand der Werte dieses Rechners üblicherweise etwa 13 Monate. Bei den meisten einzelnen Anlagenteilen liegt sie deutlich unter 2 Jahren.
Wie unterscheidet sich Inzonex von Dämmjacken und Dämmmatratzen?
Inzonex Modular Insulation wird nach den Abmessungen jedes Anlagenteils gefertigt. Druckknöpfe lassen sich für den Wartungszugang von Hand öffnen. Ein Reißverschluss in der Außenhülle ermöglicht den separaten Austausch des Dämmkerns. Die Hülle besteht je nach Betriebsbedingungen aus silikon- oder PTFE-beschichtetem Gewebe.
Ersetzen Sie unsere Blechverkleidung oder vorhandene Dämmung?
Die vorhandene Blechverkleidung kann erhalten bleiben. Bei der Bestandsaufnahme werden ungedämmte Ventile, Türen, Flansche, Mannlöcher und andere Armaturen ermittelt, die eine abnehmbare Dämmung benötigen.
Senkt die Dämmung heißer Oberflächen die Temperatur im Sudhaus?
Dämmung verringert die Wärmeabgabe der Anlagen an den Raum. Die daraus entstehende Raumtemperatur hängt von der Lüftung, anderen Wärmequellen und dem Gebäude ab. Dieses Werkzeug berechnet den Wärmeverlust der Anlage, nicht die Raumtemperatur.
Lässt sich die Dämmung für Reinigung und Inspektion abnehmen?
Ja. Druckknöpfe lassen sich von Hand öffnen. So können Segmente für Inspektion, Reinigung oder Ventilzugang abgenommen und anschließend wieder angebracht werden. Die Hülle mit Reißverschluss ermöglicht den separaten Austausch des Dämmkerns.
Wie lang ist die Lieferzeit?
Insgesamt – Fertigung, Lieferung und Montage – etwa 4–6 Wochen innerhalb Europas und 8–12 Wochen weltweit (Seefracht). Im Einzelnen: Fertigung 2–6 Wochen, Lieferung innerhalb der EU unter einer Woche, Seetransport etwa 4–6 Wochen. Mindestbestellmenge 100 Stück.
Wie lang ist die Lebensdauer und welche Garantie gibt es?
Die Außenhülle hält ungefähr 15 Jahre. Der PAROC-Steinwollkern lässt sich unabhängig austauschen, sodass die Dämmung erneuert statt entsorgt wird. Für Betriebstemperaturen bis +600 °C ausgelegt. Für die Dämmungen gilt eine 3-jährige Garantie (ausgenommen Leckagen und ähnliche Prozessfehler). Optional ist ein jährlicher kostenpflichtiger Service erhältlich.
Sie möchten die Berechnung nachvollziehen? Alle Werte stammen aus demselben Modell nach ASTM C680 / ISO 12241 – vollständige Berechnungsgrundlagen lesen