Tepelné ztráty pivovaru · ASTM C680

Kde pivovar ztrácí teplo a kolik to stojí

Aktualizováno 14. září 2026 · metoda ASTM C680 / ISO 12241

Vyberte zařízení pro porovnání tepelných ztrát před izolací a po ní. Použijte vlastní provozní údaje pro výpočet úspor energie a nákladů. Přejít na: Odhad pro pivovar · Varna · Kotle a pomocná zařízení · Balení. Najděte provoz na mapě BreweryAtlas.

Povrch ≤45 °C cílová povrchová teplota Až 96% snížení tepelných ztrát Návratnost <2 roky ASTM C680 metody
Roční úspory
$117 300
oproti výchozímu stavu bez izolace
Návratnost
< 1,5 r.
průměr z nedávných projektů
Ušetřená energie
2 012 MWh
nespálené palivo
Snížení CO₂
433 t
0,215 t na MWh plynu

Referenční provoz: středně velký pivovar ve Spojeném království, Inzonex Modular Insulation v celém provozu (kotelna + varna + balení + procesní potrubí). Zemní plyn ≈ $58/MWh, snížení tepelných ztrát 95%.

01 / Kde váš pivovar ztrácí teplo

Zařízení pivovaru podle oblasti

Vyberte oblast a poté zařízení, pro která chcete výpočet.

Vyberte zařízení a zadejte odkrytou plochu, počet a povrchovou teplotu. Níže upravte cenu paliva a okolní teplotu. Výpočet používá zde uvedené provozní hodiny a předpokládané náklady na izolaci. Seznam zařízení nám můžete poslat pro zpracování nabídky.

Předpoklady: Provozní hodiny ročně: varna 6 600; kotelna 8 000; balení 4 000. Návratnost předpokládá cenu izolace včetně montáže $250/m².

Požádejte o posouzení na míru pro váš pivovar

Pošlete údaje o zařízeních a provozu, které chcete posoudit. Zašleme nabídku a rozpis v PDF s hodnotami kW, MWh/rok, CO₂ a návratností.

Co máme posoudit?
Kotelna Varna Balení Potrubí CIP a procesu Celý provoz

Kotle a kádě udržují při každé várce velké plochy horké po celé hodiny. Izolování horních částí — kuželových, klenutých, vypouklých i plochých — udržuje teplotu mladiny a snižuje spotřebu energie kotle.

Vyberte zařízení. Porovnejte je před izolací a po ní a pak zadejte rozměry a provozní údaje pro výpočet tepelných ztrát a ročních úspor.

Příklady instalací kotlů a detaily izolace Instalace kotle Bosch. Fotografie a termogramy izolovaných dveří, příruby hořáku a parních ventilů se zaznamenanými povrchovými teplotami až 190 °C před → přibližně 30 °C po. Zobrazit výsledek Příklad pomocných zařízení kotelny. Podívejte se na výsledek Cochran ověřený termokamerou FLIR, včetně naměřeného poklesu povrchové teploty po montáži snímatelné izolace. Zobrazit příklad pomocných zařízení →

Vypočítejte tepelné ztráty horními kryty pasterů a myček lahví. Zadejte odkrytou plochu, povrchovou teplotu a provozní hodiny svého zařízení.

Vyčíslete ztráty jednoho prvku

Vyberte horký povrch, zadejte jeho rozměry a teplotu a zjistěte úsporu energie, nákladů a CO₂, kterou by přinesla modulární izolace Inzonex, včetně návratnosti. Metoda ASTM C680, bez registrace. Nejde o pivovar? Otevřete průmyslový kalkulátor tepelných ztrát a CO₂ pro celý provoz.

Otevřít kalkulátor
02 / Proč Inzonex

Konstrukce a přístup pro údržbu

Uzávěry, vyměnitelné izolační jádro a panely tvarované podle zařízení. Produkt a technické údaje

Snadná montáž

Zapínání na druky

Nerezové druky se rozepínají a zapínají rukou. Sejměte izolaci kvůli údržbě nebo kontrole a poté ji vraťte bez vrtání do zařízení.

Vyměnitelné jádro

Izolační jádro vyjímatelné přes zip

Rozepněte vnější plášť a vyjměte jádro z minerální vlny. Jádro lze vyměnit samostatně, bez výměny pláště.

Vyrobeno na míru

Kopíruje tvar zařízení

Sekce se vyrábějí podle rozměrů zařízení s otvory pro potrubní přípojky, přístroje a ovládací prvky.

03 / Metodika a otázky zákazníků

Tepelné ztráty pivovaru — časté dotazy

Kolik tepla ztrácí neizolovaný pivovar?
Malý až střední pivovar trvale ztrácí desítky kilowattů z neizolovaných kotlů a kádí, dveří a ventilů parního kotle, horních krytů pasterů a napájecích potrubí. V příkladovém výpočtu (ISO 12241, konvekce + sálání, mírně větraná hala při 25 °C s rychlostí vzduchu 0,5 m/s) ztrácí neizolovaná plocha mladinového kotle ≈1 100 W/m² při 99 °C a samotné neizolované armatury parního kotle Bosch ≈25 kW. Snímatelná izolace omezuje každou z těchto ztrát o ~90–95%.
Jaké teploty mají hlavní nádoby?
Mladinový kotel ≈99 °C během varu, rmutovací káď ≈68 °C, scezovací káď ≈77 °C při ukončení rmutování, vířivá káď ≈92 °C, kotel na vaření obilovin ≈95 °C; parní a kondenzátní potrubí a kotlové armatury pracují při 120–300 °C. Ztrátu určuje povrchová teplota — každý prvek je modelován při skutečné provozní teplotě.
Která zařízení se vyplatí izolovat jako první?
Nejteplejší povrchy s nejdelší dobou provozu: dveře kotle a armatury na straně páry (≈180–300 °C), poté mladinový kotel a vířivá káď, horní kryt pasteru a napájecí čerpadla. Kotelna obvykle nabízí nejrychlejší návratnost.
Kolik lze ušetřit a jak rychlá je návratnost?
Snížení tepelných ztrát až o 96%, s návrhovým cílem teploty izolovaného povrchu ≤45 °C. Pro celý pivovar (varna + balení + kotelna) vychází podle hodnot v tomto nástroji typická návratnost přibližně 13 měsíců a u většiny jednotlivých prvků výrazně pod 2 roky.
Čím se Inzonex liší od izolačních návleků nebo rohoží?
Inzonex Modular Insulation se vyrábí podle rozměrů každého zařízení. Druky se rozepínají rukou pro přístup při údržbě. Vnější plášť má zip, aby šlo izolační jádro vyměnit samostatně. Plášť může být z tkaniny potažené silikonem nebo PTFE, zvolené podle provozních podmínek.
Vyměňujete naše plechové opláštění nebo stávající izolaci?
Stávající plechové opláštění může zůstat na místě. Posouzení určí odkryté ventily, dveře, příruby, průlezy a další armatury, které potřebují snímatelnou izolaci.
Snižuje izolace horkých povrchů teplotu ve varně?
Izolace snižuje teplo uvolňované ze zařízení do místnosti. Výsledná teplota místnosti závisí na větrání, dalších zdrojích tepla a budově. Tento nástroj počítá tepelné ztráty zařízení, nikoli teplotu místnosti.
Lze izolaci sejmout kvůli čištění a kontrole?
Ano. Druky se rozepínají rukou, takže lze sekce sejmout kvůli kontrole, čištění nebo přístupu k ventilům a poté je znovu nasadit. Plášť se zipem umožňuje samostatnou výměnu izolačního jádra.
Jaká je dodací lhůta?
Celý proces — výroba + dodání + montáž — přibližně 4–6 týdnů v Evropě a 8–12 týdnů celosvětově (námořní doprava). Rozpis: výroba 2–6 týdnů, dodání v EU do týdne, námořní doprava přibližně 4–6 týdnů. Minimální objednávka 100 kusů.
Jak dlouho izolace vydrží a jaká je záruka?
Vnější plášť vydrží přibližně 15 let; jádro z kamenné vlny PAROC je samostatně vyměnitelné, takže se kryt obnoví místo vyřazení. Pro provozní teploty do +600 °C. Na kryty se vztahuje 3letá záruka (s výjimkou úniků a podobných poruch procesu) a volitelný placený roční servis.
Chcete vidět výpočet? Každá hodnota vychází ze stejného modelu ASTM C680 / ISO 12241 — přečtěte si úplnou metodiku