80 °C における表面熱損失

ボトル洗浄機は、稼働中を通じて洗浄・すすぎゾーンを高温に保ちます。稼働時の外装表面温度は約 80 °C。上記の入力条件で計算した表面熱損失は 31.5 kW.

同じ面積に Inzonex Modular Insulation を使用した場合の熱損失： 1.7 kW、削減率： 94.7 % の削減です。年間7,000時間の運転では、 209.1 MWh の熱量を保持できます。

計算対象は表面からの熱損失のみです。蒸気とともに失われる熱は別の損失で、含まれません。3D モデルは煮沸釜の形状を使用し、五種類の槽を同じ初期面積、それぞれの表面温度で計算します。

q = h(Ts − Ta) + εσ[(Ts+273.15)⁴ − (Ta+273.15)⁴]、h = 5.7 + 3.8v W/m²K。熱伝導率は λ = 0.031 + 0.000188 × 断熱層の平均温度、W/mK とし、計算で求めた断熱層の平均温度で評価します。認証された λ 曲線は製品によって異なります。

外表面温度の計算値

ミネラルウール 50 mm を使用した場合の外表面温度の計算値： 28.3 °C。作業者が近くで作業する表面の設計目標は 45 °C です。仕込エリアへの放熱の計算値は次のように減少します： 31.5 kW → 1.7 kW.

入力条件：ミネラルウール 50 mm、空気温度 25 °C、風速 0.5 m/s、放射率は未断熱面 0.90、断熱後の外表面 0.85、未断熱面の温度 80 °C。面積、温度、運転時間は上の計算ツールで変更できます。

着脱式の分割構造

断熱材は点検扉、計器、保守箇所の周囲で分割します。各部分を個別に取り外して点検や保守を行い、再装着できます。通気口、安全装置、必要な空間は塞ぎません。

この計算には保守アクセス時間の短縮を含めていません。

年間エネルギー・費用削減量の試算

基準条件：単機、39 m²、未断熱面 80 °C、年間運転時間 7,000 時間。保持できる熱量を金額に換算すると、 £11,880 が年間削減額です（燃料単価 £50/MWh）。回避できる排出量： 44.0 t CO₂e.

天然ガス単価 £50/MWh、熱供給効率 88 %、燃料 MWh あたりの排出係数 185 kg CO₂e を使用しています。設備の面積、温度、年間運転時間、燃料単価を入力すると再計算できます。

ボトル洗浄機上面の計算ツールを開く →

表面を平面として扱い、熱橋、留め具、曲率、隙間は個別に解きません。