Proste terminy opisujące zużycie energii browarów, straty ciepła i izolację.
100 litrów — standardowa jednostka wydajności browaru. Browar regionalny produkuje dziesiątki tysięcy do kilkuset tysięcy hl/rok; duży browar ponad 1 milion hl/rok.
Długi przenośnik, który spryskuje gorącą, a następnie chłodną wodę nad zapieczętowane butelkami/puszkami w celu pasteryzacji piwa w opakowaniu. Główny konsument ciepła znajdujący się tylko w browarach, które pakują w dużych ilościach — nie w mikrobrowach przy pubach.
Gorące serce browaru: kadź zacierna, kadź filtracyjna, kocioł warzelny i whirlpool, wszystkie pracujące w temperaturze 65–100 °C. Nagie naczynia ulatniają dużą stratę ciepła.
Naczynie, w którym wrzenie są gotowane (~99 °C) z chmielem. Jedna z najgorętszych i najbardziej strata-ciepła powierzchni w browarze.
Zautomatyzowane czyszczenie gorącą soda zbiorników i linii; znaczące obciążenie termiczne i wodne.
Energia zużyta do produkcji jednego hektolitra piwa. Zapotrzebowanie termiczne wynosi zwykle ~25–40 kWh/hl; liczba ta decyduje o koszcie energii i emisjach browaru.
Izolacyjne kurtki clip-on/clip-off firmy Inzonex dla gorących urządzeń browarów — zmniejszają straty ciepła do 96%, utrzymują temperatury powierzchni ≤45 °C i odłączają się w minuty dla czyszczenia i inspekcji.
BreweryAtlas