Verständliche Begriffe zum Energieverbrauch, Wärmeverlust und Dämmung in Brauereien.
100 Liter – die Standardeinheit für Brauerei-Output. Eine Regionalbrauerei produziert zehntausende bis einige hunderttausend hl/Jahr; eine Großbrauerei über 1 Million hl/Jahr.
Ein langer Förderband, das heiße dann kalte Flüssigkeit über versiegelte Flaschen/Dosen sprüht, um abgefülltes Bier zu pasteurisieren. Ein großer Wärmeverbraucher, nur bei Brauereien mit großflächiger Abfüllung vorhanden – nicht in Gaststätten-Mikrobrauereien.
Der heiße Kern einer Brauerei: Maischbottich, Läuterbottich, Würzepfanne und Whirlpool, alle bei 65–100 °C betrieben. Freie Gefäße strahlen große Wärmeverluste ab.
Gefäß, in dem Würze mit Hopfen gekocht wird (~99 °C). Eine der heißesten und wärmeverlustreichsten Oberflächen in der Brauerei.
Automatische heiße Reinigung mit Lauge von Tanks und Rohrleitungen; eine erhebliche thermische und Wasserlast.
Energie zur Herstellung eines Hektoliters Bier. Thermische Anforderung liegt typisch bei ~25–40 kWh/hl; dieser Wert prägt Energiekosten und Emissionen der Brauerei.
Inzonex Klipp-an/Klipp-ab Dämmmäntel für heiße Brauerei-Ausrüstung – reduzieren Wärmeverlust um bis zu 96 %, halten Oberflächen bei ≤45 °C, lassen sich in Minuten für Reinigung und Inspektion abnehmen.
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