La demande thermique de brassage est généralement autour de 25–40 kWh par hectolitre (empâtage, ébullition du moût, CIP et pasteurisation), plus l'électricité pour le refroidissement et l'emballage. BreweryAtlas modélise ~30 kWh_th/hl comme un chiffre représentatif.
Les surfaces chaudes nues — la chaudière à moût, le whirlpool, les cuves-matières et cuves de filtration, la tuyauterie de la salle de chaudière et le pasteurisateur tunnel — rayonnent et convectent le plus. L'isolation amovible sur ces équipements récupère la plus grande part de la chaleur perdue.
L'isolation modulaire amovible Inzonex réduit la perte de chaleur des équipements couverts jusqu'à 96 %, ramène les températures de surface à ≤45 °C, et s'amortit généralement en moins de deux ans.
BreweryAtlas répertorie les brasseries régionales et grandes qui exploitent de vraies salles de brassage, des lignes de mise en bouteille/en canette et des pasteurisateurs tunnel. Les microbrasseries de bar et les brasseries-restaurants sont exclues — elles fonctionnent rarement avec l'équipement d'emballage chaud qui entraîne la perte de chaleur.
Un CRM de l'industrie curé plus Climate TRACE, Open Brewery DB, OpenStreetMap et Wikidata pour les localisations des sites, les propriétaires et l'année de construction. La classe de taille est une bande ; nous ne publions pas les émissions ou les volumes de production par site au-delà du CO₂ mesuré de Climate TRACE.
BreweryAtlas