Criação de um programa de medição de OEE
Um programa de eficácia global do equipamento (OEE) mede até que ponto uma máquina ou linha é plenamente aproveitada, combinando a sua disponibilidade, desempenho e qualidade num único valor, decomposto em perdas específicas. Transforma impressões vagas de capacidade num retrato quantificado e comparável que mostra exatamente onde o tempo de produção está a ser perdido.
What it is
O OEE multiplica três rácios — disponibilidade (tempo de funcionamento face ao tempo planeado), desempenho (velocidade real face à de projeto) e qualidade (produção boa face à produção total) — para exprimir quão perto uma máquina funciona da produção perfeita. Um programa define definições consistentes, capta os dados de perda por detrás de cada fator, e reporta o OEE para que o esforço de melhoria possa visar a maior perda em vez da queixa mais ruidosa.
Why it is done
Os problemas de capacidade são muitas vezes mal diagnosticados porque as perdas se escondem em sítios diferentes — paragens curtas, funcionamento lento e refugo reduzem todos a produção mas parecem questões separadas. O OEE expõe-nas numa escala comum, revelando se uma linha está limitada por avarias, por funcionar abaixo da velocidade, ou por perdas de qualidade, de modo que o investimento vá para onde recupera mais produção.
How it is done
Acordam-se definições claras de tempo planeado, paragem, tempo de ciclo ideal e qualidade, porque definições inconsistentes tornam os valores de OEE incomparáveis. Os dados de perda são captados — automaticamente a partir da linha onde possível, por código de motivo — e os três fatores são calculados e combinados. A decomposição de perdas é revista para encontrar a categoria dominante, a melhoria é focada aí, e o OEE é acompanhado ao longo do tempo para confirmar que os ganhos são reais e sustentados.
- Definir termos de tempo e perda
- Captar dados de perda
- Calcular os três fatores
- Combinar em OEE
- Visar a perda dominante
- Acompanhar ao longo do tempo
What to watch for
Comparar valores de OEE construídos sobre definições diferentes de tempo planeado ou velocidade ideal produz tabelas classificativas sem sentido. Perseguir um número de OEE alto por si só pode tentar a sobreprodução de stock indesejado, pelo que tem de ser lido juntamente com a procura real.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
OEE (Overall Equipment Effectiveness) · Unplanned Downtime · Value Stream Mapping (VSM)
Common in: Food Processing · Paper & Packaging · Pharmaceuticals · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy