Millercoors Llc - Eden Brewery

Millercoors Llc - Eden Brewery is a food & beverage plant in United States. It processes food, beverages or tobacco — typically with boilers, cookers and dryers.

Facility data: Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0), id ct-38481216.

У контексті: як порівнюється це підприємство

Підсектор: food-beverage-tobacco. Як food & beverage plant, воно вимагає високотемпературного технологічного тепла (зазвичай 80–200°C) для основних промислових операцій — тепла, яке повинне подаватися котлами, печами або прямим спаленням, і втрати через неізольовані судини та трубопроводи представляють витрачене напразно паливо. Знімна модульна теплоізоляція може зменшити ці втрати на 80–96%, охолодивши поверхню обладнання до ≤45°C, з окупністю часто менше 2 років. Підприємства харчової та напіткової промисловості використовують котли, варильні апарати, пастеризатори та сушарки, що працюють безперервно; втрати тепла через неізольовані трубопроводи та судини безпосередньо зменшують пропускну здатність та ефективність.

Порівняння продуктивності та інтенсивності CO₂ розраховано на основі даних промислових об'єктів Climate TRACE; роль сектору заснована на інженерних довідниках.

Capacity vs largest food & beverage plants in United States

Reported capacity (USD), Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0).

Local climate

Millercoors Llc - Eden Brewery sits in a humid subtropical climate zone (Köppen Cfa), at 36.5°N in the northern hemisphere.

Köppen zone: Köppen-Geiger world climate classification (Kottek et al. 2006, 0.5° grid).

How it compares & nearby sites

Nearby industrial sites

• Gildan Yarns Eden · Textiles · 13,256 t CO₂
• Dry Fork Fruit Distillery Llc · Food & Beverage · 4,154 t CO₂
• Frontier Yarns, Inc. - Plant 5 · Textiles · 13,256 t CO₂
• Frontier Yarns, Inc. - Plant 3 · Textiles · 13,256 t CO₂
• Stevens Abattoir Inc. · Food & Beverage · 4,154 t CO₂
• Monogram Snacks · Food & Beverage · 4,154 t CO₂

Location

Coordinates 36.51511, -79.71582. View on OpenStreetMap.

Heat loss & insulation profile

A food & beverage plant like this runs hot equipment that sheds heat continuously: cookers & kettles, pasteurisers, CIP hot-water sets, dryers, steam lines, tanks, valves (surface/process temperatures around 70–200 °C). These surfaces lose energy to the air year-round; removable modular insulation cuts that loss, brings outer surfaces to ≤45 °C, and unclips for inspection.

very wide by site size; many bare low-temp surfaces (CIP, steam, pasteurisation) - often toward upper end.

Indicative recoverable energy

On an already-insulated site (pipes & valves in cladding / jackets), closing the remaining gaps, flanges and damaged sections and switching to removable covers indicatively recovers about 3,800 MWh/yr (≈ 760 t CO₂/yr) — the sector-typical mid-range (no per-site CO₂ reported). Bare or damaged surfaces recover several times more.

See Inzonex insulation → Estimate your site →

Indicative, not a measurement. Conservative floor for an already-insulated plant; a TIPCHECK on-site audit gives a measured figure. Industry context: EiiF TIPCHECK — industrial insulation can save ~14 Mtoe/yr in EU, payback typically <2 years.

Safety & the no-regret first step

Bare hot surfaces here exceed the touch-safe limit (EN ISO 13732-1); insulation to ≤45 °C is a worker-safety and compliance win. And before electrification, fuel-switching or CCS, eliminating surface heat loss is the cheapest, fastest, lowest-risk step — audit the bare spots first, rip-and-replace later.

United States: funding & obligation

Funding. Investment tax credit up to 30% of qualified investment incl. industrial decarbonization; open to small/medium/large manufacturers.

Obligation. None at federal level (voluntary). Some states have their own programs. (applies as a rule above the stated threshold — we don't hold this site's metered energy use).

Verified 2026; confirm current scheme terms before applying.

Frequently asked questions