Urals Aluminium Smelter

Urals Aluminium Smelter — alüminyum izabe tesisi, Russian Federation. Belirtilen kapasitesi 816 470 t alümina/alüminyum. Alüminyum eritmeleri, alüminayı 900°C'nin üstündeki eritilmiş alüminyuma rafine etmek için büyük elektrik akımları kullanır ve sıcak metal pota ve dökme ekipmanı aracılığıyla akmalıdır. United Company RUSAL PJSC tarafından çalıştırılır. Kapasiteye göre 16 alüminyum izabe tesisleri arasında #4. sırada — Russian Federation. Climate TRACE kaynağına göre yılda yaklaşık 949 255 t CO₂e salıyor; bu, kabaca 221 300 binek otomobilin yıllık emisyonuna denktir. Kapasite birimi başına CO₂, bu sektörün ulusal medyanının 44% altında.

Tesis verileri: Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0), id ct-43765094.

Bağlamda: bu tesis nasıl karşılaştırılır

816 470 t alümina/alüminyum'de, Urals Aluminium Smelter Russian Federation'daki alüminyum izabe tesisi'lerin medyanı çok üstünde 320 000 t alümina/alüminyum'dir. Alt sektör: aluminum. alüminyum izabe tesisi olarak, temel endüstriyel işlemleri için yoğun proses ısısı (tipik olarak 600–900°C) gerektirir — kazanlar, fırınlar veya doğrudan yanma ile sağlanması gereken ısı, ve izolasyon yapılmamış kaplar ve boruların kayıpları harcanan yakıtı temsil eder. Modüler çıkarılabilir yalıtım bu kayıpları %80–96 oranında azaltabilir, yüzeyleri ≤45°C'ye soğutabilir, geri ödeme süresi genellikle 2 yıldan azdır. Alüminyum eritmeleri, alüminayı 900°C'nin üstündeki eritilmiş alüminyuma rafine etmek için büyük elektrik akımları kullanır ve sıcak metal pota ve dökme ekipmanı aracılığıyla akmalıdır.

Kapasite ve CO₂ yoğunluğu karşılaştırması Climate TRACE endüstriyel tesis verilerinden hesaplanmıştır; sektör rolü mühendislik referansına dayanmaktadır.

Yılda 949 255 t CO₂ eneye benziyor

Bu tesisin US EPA Greenhouse Gas Equivalencies hesaplayıcısından günlük eşdeğerlerdeki yıllık CO₂e'yi bildirdi:

Eşdeğerlikler:US EPA Greenhouse Gas Equivalencies. Emisyonlar:Climate TRACE.

En büyük alüminyum izabe tesisleri ile kapasite karşılaştırması — Russian Federation

Bildirilen kapasite (t alümina/alüminyum),Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0).

Operatör

United Company RUSAL PJSC tarafından işletilmektedir. Bu operatörün tüm tesisleri →

Yerel iklim

Urals Aluminium Smelter, kuzey yarımkürede 56.4°N enleminde, ılık yazlı nemli karasal bir iklim bölgesinde (Köppen Dfb) yer alır.

Köppen bölgesi: Köppen-Geiger world climate classification (Kottek et al. 2006, 0.5° grid).

Karşılaştırma & yakındaki tesisler

Russian Federation ülkesinde belirtilen kapasiteye göre 16 alüminyum izabe tesisleri arasında en büyük #4. (Climate TRACE).

Yakındaki endüstriyel tesisler

• Kamensk-Ural'sk District · Alüminyum izabe tesisi · 65 923 t CO₂
• SLK Sukholozhskcement Cement Plant · Çimento fabrikası · 1 043 053 t CO₂
• Starotsementny Cement Plant · Çimento fabrikası · 289 981 t CO₂
• Atomstroykompleks Atom Cement Plant · Çimento fabrikası · 304 859 t CO₂
• Mechel Chelyabinsk Metallurgical Plant · Çelik fabrikası · 7 948 014 t CO₂
• SLK Korkino Cement Plant · Çimento fabrikası · 2 125 206 t CO₂

Konum

Koordinatlar 56.368, 61.964. OpenStreetMap'te görüntüle.

Isı kaybı ve yalıtım profili

alüminyum izabe tesisi için ana modüler yalıtım hedefleri alümina kalsineri, döküm ocağı fırınları, sıcak kanallar (elektrolizin kendisi elektriklidir)'dir. Tarama için kullanılan tipik sıcak yüzey aralıkları:150–1,000°C.

Gösterge niteliğinde geri kazanılabilir enerji

İlk geçiş yalıtım ekranı, yaklaşık 2 400 MWh/yılgeri kazanılabilir ısı kaybı azaltımı ve yaklaşık 480 t CO₂e/yılönlenen emisyonlar hakkında öneride bulunur.Kurulu proses ısı projelerinden ve yüzey sıcaklığı azaltma verilerinden ölçeklendirilmiş tarama tahmini.

Inzonex Modular Insulation'ye bakın → Hesap makinesini çalıştır →

Tesis sınıfı, kapasitesi ve açık emisyon/enerji bağlamından tarama hesaplaması. Tedarik öncesinde gerekli mühendislik araştırması.

Güvenlik ve pişman olunmayacak ilk adım

Vanaların, flanşların, kapıların ve dirseklerin termal incelemesiyle başlayın. Çıkarılabilir modüler yalıtım, maruz kalan yüzey sıcaklığını ve israf edilen ısıyı azaltırken bakım erişimini açık tutar.

Sık sorulan sorular