Gerdau Pindamonhangaba steel plant

Gerdau Pindamonhangaba steel plant — çelik fabrikası, Brezilya. Belirtilen kapasitesi 530 000 t çelik. Çelik fabrikaları yüksek ocaklarda kömür yakar veya hurda ergitmek için elektrik ark kullanır; her iki durumda da eritilmiş metal 1.500°C'nin üstünde tutulmalı ve geniş sıcak borular ve kaplar aracılığıyla aktarılmalıdır. Gerdau SA tarafından çalıştırılır. Kapasiteye göre 11 çelik fabrikaları arasında #9. sırada — Brezilya. Climate TRACE kaynağına göre yılda yaklaşık 321 349 t CO₂e salıyor; bu, kabaca 74 900 binek otomobilin yıllık emisyonuna denktir. Kapasite birimi başına CO₂, bu sektörün ulusal medyanının 35% altında.

Tesis verileri: Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0), id ct-1566466.

Bağlamda: bu tesis nasıl karşılaştırılır

530 000 t çelik'de, Gerdau Pindamonhangaba steel plant Brezilya'daki çelik fabrikası'lerin medyanı altında 950 000 t çelik'dir. Alt sektör: iron-and-steel. çelik fabrikası olarak, temel endüstriyel işlemleri için yoğun proses ısısı (tipik olarak 800–1500°C) gerektirir — kazanlar, fırınlar veya doğrudan yanma ile sağlanması gereken ısı, ve izolasyon yapılmamış kaplar ve boruların kayıpları harcanan yakıtı temsil eder. Modüler çıkarılabilir yalıtım bu kayıpları %80–96 oranında azaltabilir, yüzeyleri ≤45°C'ye soğutabilir, geri ödeme süresi genellikle 2 yıldan azdır. Çelik fabrikaları yüksek ocaklarda kömür yakar veya hurda ergitmek için elektrik ark kullanır; her iki durumda da eritilmiş metal 1.500°C'nin üstünde tutulmalı ve geniş sıcak borular ve kaplar aracılığıyla aktarılmalıdır.

Kapasite ve CO₂ yoğunluğu karşılaştırması Climate TRACE endüstriyel tesis verilerinden hesaplanmıştır; sektör rolü mühendislik referansına dayanmaktadır.

Yılda 321 349 t CO₂ eneye benziyor

Bu tesisin US EPA Greenhouse Gas Equivalencies hesaplayıcısından günlük eşdeğerlerdeki yıllık CO₂e'yi bildirdi:

Eşdeğerlikler:US EPA Greenhouse Gas Equivalencies. Emisyonlar:Climate TRACE.

En büyük çelik fabrikaları ile kapasite karşılaştırması — Brezilya

Bildirilen kapasite (t çelik),Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0).

Operatör

Gerdau SA tarafından işletilmektedir.

Yerel iklim

Gerdau Pindamonhangaba steel plant, güney yarımkürede 22.9°S enleminde, ılıman okyanusal bir iklim bölgesinde (Köppen Cfb) yer alır.

Köppen bölgesi: Köppen-Geiger world climate classification (Kottek et al. 2006, 0.5° grid).

Saha iklimi ve çevresel şiddet

Yerel iklim, bu sahadaki korumasız çeliğin, koruyucu kaplamaların ve sıcak proses ekipmanı yalıtımının ne kadar hızlı bozulduğunu belirler. Saha korozif bir ortamda içinde yer alır (tahmini ISO 9223 sınıfı C4 — Yüksek); başlıca çevresel etken humidity / wetness.

Daha yüksek çevresel şiddet, tam da koruyucu sökülebilir yalıtımın en çok geri ödeme yaptığı yerdir: korunaklı bir mikro-iklim korozyonu, UV ve termal döngü hasarını yavaşlatır ve dış donanımın hizmet ömrünü uzatır. Bu, gösterge niteliğinde bir saha-iklim bağlamıdır — belirli bir santral veya işletmecinin durum değerlendirmesi değildir.

ISO 9223:2012 bilgilendirici yöntemiyle gösterge niteliğinde tahmin (sıcaklık, ıslanma süresi ve havadaki tuzluluktan atmosferik korozyon), WorldClim iklim normalleri, Köppen-Geiger sınıfı ve kıyıya uzaklık kullanılarak. Gösterge niteliğindedir, ölçülmüş bir korozyon hızı değildir.

Karşılaştırma & yakındaki tesisler

Brezilya ülkesinde belirtilen kapasiteye göre 11 çelik fabrikaları arasında en büyük #9. (Climate TRACE).

Yakındaki endüstriyel tesisler

• Simec Pindamonhangaba steel plant · Çelik fabrikası · 30 762 t CO₂
• Cacapava Cement Plant · Çimento fabrikası · 434 068 t CO₂
• Petrobras REVAP (Henrique Lage) Sao Jose dos Campos Refinery · Rafineri · 3 474 075 t CO₂
• Melhoramentos Papéis Ltda - Fazenda Levantina · Kâğıt ve selüloz fabrikası · 15 898 t CO₂
• Suzano - Unit Jacarei · Kâğıt ve selüloz fabrikası · 269 731 t CO₂
• ArcelorMittal Resende steel plant · Çelik fabrikası · 342 765 t CO₂

Konum

Koordinatlar -22.89986, -45.35034. OpenStreetMap'te görüntüle.

Isı kaybı ve yalıtım profili

çelik fabrikası için ana modüler yalıtım hedefleri yeniden ısıtma & tavlama fırınları, potalar, hava ısıtıcıları, buhar & gaz kanalları'dir. Tarama için kullanılan tipik sıcak yüzey aralıkları:200–1,200°C.

Gösterge niteliğinde geri kazanılabilir enerji

İlk geçiş yalıtım ekranı, yaklaşık 3 800 MWh/yılgeri kazanılabilir ısı kaybı azaltımı ve yaklaşık 1 300 t CO₂e/yılönlenen emisyonlar hakkında öneride bulunur.Kurulu proses ısı projelerinden ve yüzey sıcaklığı azaltma verilerinden ölçeklendirilmiş tarama tahmini.

Inzonex Modular Insulation'ye bakın → Hesap makinesini çalıştır →

Tesis sınıfı, kapasitesi ve açık emisyon/enerji bağlamından tarama hesaplaması. Tedarik öncesinde gerekli mühendislik araştırması.

Güvenlik ve pişman olunmayacak ilk adım

Vanaların, flanşların, kapıların ve dirseklerin termal incelemesiyle başlayın. Çıkarılabilir modüler yalıtım, maruz kalan yüzey sıcaklığını ve israf edilen ısıyı azaltırken bakım erişimini açık tutar.

Sık sorulan sorular