Repsol SA , Sines

Repsol SA , Sines, impianto petrolchimico in Portogallo. La capacità dichiarata è di 410 000 t di etilene. Gli impianti petrolchimici scindono gli idrocarburi a temperature molto elevate per produrre etilene, propilene e altri prodotti chimici di base — uno dei processi industriali più intensivi dal punto di vista termico. Emette circa 535 047 t CO₂e/anno secondo Climate TRACE, all’incirca pari alle emissioni annue di 124 700 autovetture.

Dati dell'impianto: Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0), id ct-18648370.

Nel contesto: come si confronta questo impianto

Con 410 000 t di etilene, Repsol SA , Sines è attorno a la mediana di impianto petrolchimico in Portogallo (410 000 t di etilene). Sottosettore: petrochemical-steam-cracking. Come impianto petrolchimico, richiede calore di processo intenso (tipicamente 300–800°C) per le sue operazioni industriali essenziali — calore che deve essere fornito da caldaie, forni o combustione diretta, e le perdite attraverso recipienti e tubazioni non isolati rappresentano carburante sprecato. L'isolamento modulare removibile può ridurre queste perdite dell'80–96%, raffreddando superfici a ≤45°C, con payback spesso inferiore a 2 anni. Gli impianti petrolchimici scindono gli idrocarburi a temperature molto elevate per produrre etilene, propilene e altri prodotti chimici di base — uno dei processi industriali più intensivi dal punto di vista termico.

Confronto di capacità e intensità di CO₂ calcolato dai dati delle strutture industriali Climate TRACE; ruolo del settore basato su riferimento ingegneristico.

Che aspetto ha 535 047 t CO₂e/anno

CO₂ eannuale riportato di questa struttura in equivalenti giornalieri dal calcolatore US EPA Greenhouse Gas Equivalencies:

Equivalencies:US EPA Greenhouse Gas Equivalencies. Emissioni:Climate TRACE.

Clima locale

Repsol SA , Sines si trova in una zona climatica mediterraneo a estate calda (Köppen Csa), a 38.0°N nell'emisfero settentrionale.

Zona di Köppen: Köppen-Geiger world climate classification (Kottek et al. 2006, 0.5° grid).

Clima del sito e severità ambientale

Il clima locale determina la velocità di degrado dell'acciaio non protetto, dei rivestimenti protettivi e dell'isolamento delle apparecchiature di processo calde in questo sito. Si trova in un ambiente corrosivo (classe ISO 9223 C4 — Alta stimata), con marine corrosion come principale fattore di stress ambientale.

Una maggiore severità ambientale è esattamente dove l’isolamento rimovibile protettivo rende di più: un microclima riparato rallenta corrosione, danni UV e cicli termici e prolunga la vita utile delle apparecchiature esterne. Questo è un contesto climatico indicativo del sito — non una valutazione dello stato di una specifica centrale o operatore.

Stima indicativa con il metodo informativo ISO 9223:2012 (corrosività atmosferica da temperatura, tempo di bagnatura e salinità dell'aria), usando le normali climatiche WorldClim, la classe Köppen-Geiger e la distanza dalla costa. Indicativa, non un tasso di corrosione misurato.

Confronto e siti vicini

Siti industriali vicini

• Galp Energia Sines Refinery · Raffineria · 2 497 426 t CO₂
• The Navigator Company - Setúbal Mill · Cartiera e impianto di cellulosa · 298 323 t CO₂
• Outao Cement Plant · Cementificio · 835 160 t CO₂
• Parmalat Portugal - Produtos Alimentares, Lda (Ci) · Alimentare e bevande
• SN SEIXAL Siderurgia Nacional steel plant · Acciaieria · 127 032 t CO₂
• Sovena Oilseeds Portugal, S.A. (Ci) · Alimentare e bevande

Posizione

Coordinate 37.98578, -8.82873. Visualizza su OpenStreetMap.

Profilo di perdita di calore e isolamento

Per un impianto petrolchimico, i principali obiettivi di isolamento modulare sono steam cracker, torri di quench, colonne di frazionamento, scambiatori di calore, linee vapore, valvole e flange. Intervalli tipici di superficie calda utilizzati per la vagliatura:150–550°C.

Sicurezza e il primo passo senza rimpianti

Inizia con un'indagine termica di valvole, flange, porte e curve. L'isolamento modulare rimovibile mantiene aperto l'accesso per la manutenzione, riducendo al tempo stesso la temperatura della superficie esposta e il calore sprecato.

Domande frequenti