Planta siderúrgica en Turquía. Ubicación aproximada 36.73573, 36.20948.
Planta siderúrgicaTurquíaCO₂ estimado (modelado)
Isdemir Payas steel plant, planta siderúrgica en Turquía. Su capacidad declarada es de 5 800 000 t de acero. Las dos principales rutas siderúrgicas son alto horno–convertidor básico de oxígeno y horno de arco eléctrico. El conjunto de datos de origen no identifica la ruta de producción de esta instalación. El propietario indicado en el conjunto de datos de origen es Iskenderun Demir ve Celik AŞ. Por capacidad ocupa el puesto #1 entre 18 plantas siderúrgicas en Turquía. Emite alrededor de 8 310 166 t CO₂e/año según Climate TRACE, aproximadamente comparable a las emisiones anuales de 1 900 000 turismos. El CO₂ anual por unidad de capacidad registrada está un 54% por encima de la mediana del sector en este conjunto de datos. No mide las emisiones por unidad de producción real.
Datos de la instalación: Climate TRACE v6: capacidad a nivel de activo y emisiones de CO₂e (CC BY 4.0), id ct-1567071.
Con 5 800 000 t de acero, Isdemir Payas steel plant está muy por encima de la mediana de planta siderúrgica en Turquía (1 814 617 t de acero). Subsector: planta siderúrgica. La referencia de ingeniería utilizada aquí para planta siderúrgica es 800–1500°C. No es una temperatura de operación medida ni una confirmación del equipo utilizado en esta instalación. Las dos principales rutas siderúrgicas son alto horno–convertidor básico de oxígeno y horno de arco eléctrico. El conjunto de datos de origen no identifica la ruta de producción de esta instalación.
Las comparaciones de la capacidad declarada y del CO₂e anual normalizado por capacidad utilizan datos de instalaciones industriales de Climate TRACE. No son emisiones por unidad de producción real; el papel del sector se basa en una referencia de ingeniería.
CO₂e anual estimado de la instalación, expresado como comparaciones con factores de referencia de la EPA de EE. UU. No son mediciones de coches, viviendas ni absorción de CO₂ por árboles locales: US EPA Greenhouse Gas Equivalencies.
Equivalencias:US EPA Greenhouse Gas Equivalencies. Emisiones:Climate TRACE.
Capacidad reportada (t de acero),Climate TRACE v6: capacidad a nivel de activo y emisiones de CO₂e (CC BY 4.0).
Propietario indicado en el conjunto de datos: Iskenderun Demir ve Celik AŞ.
Isdemir Payas steel plant se sitúa en una zona climática mediterráneo de verano caluroso (Köppen Csa), a 36.7°N en el hemisferio norte.
Zona de Köppen: Clasificación climática mundial de Köppen-Geiger (Kottek et al., 2006; cuadrícula de 0,5°).
El clima local determina la rapidez con que se degradan el acero sin protección, los recubrimientos protectores y el aislamiento de los equipos de proceso calientes en este emplazamiento. Se encuentra en un entorno moderadamente corrosivo (clase ISO 9223 C3 — Media estimada), siendo humedad / humectación de la superficie el principal factor de estrés ambiental.
Estimación indicativa por el método informativo ISO 9223:2012 (corrosividad atmosférica a partir de temperatura, tiempo de humectación y salinidad del aire), usando normales climáticas WorldClim, la clase Köppen-Geiger y la distancia a la costa. Indicativa, no una tasa de corrosión medida.
N.º 1 de 18 plantas siderúrgicas en Turquía por capacidad listada (Climate TRACE).
Coordenadas 36.73573, 36.20948. Ver en OpenStreetMap.
Isdemir Payas steel plant es un planta siderúrgica en Turquía. Las dos principales rutas siderúrgicas son alto horno–convertidor básico de oxígeno y horno de arco eléctrico. El conjunto de datos de origen no identifica la ruta de producción de esta instalación.
El conjunto de datos abiertos indica una capacidad de 5 800 000 t de acero para Isdemir Payas steel plant.
La página utiliza aproximadamente 8 310 166 t CO₂e/año del conjunto de datos abiertos. Ocupa el puesto #1 entre las instalaciones de Turquía según las emisiones estimadas de CO₂.
Isdemir Payas steel plant está en Turquía en aproximadamente 36.73573, 36.20948.
El propietario registrado en el conjunto de datos de origen es Iskenderun Demir ve Celik AŞ.
