Planta siderúrgica en Kenia. Ubicación aproximada -3.77734, 39.27996.
Planta siderúrgicaKeniaCO₂ estimado (modelado)
Devki Steel Mills Kwale plant, planta siderúrgica en Kenia. Las plantas de acero queman carbón en altos hornos o utilizan arcos eléctricos para fundir chatarra; en ambos casos el metal fundido debe mantenerse por encima de 1.500°C y transferirse a través de tuberías y recipientes calientes extensos. Es operado por Devki Steel Mills Ltd. Emite alrededor de 671 416 t CO₂e/año según Climate TRACE, aproximadamente comparable a las emisiones anuales de 156 500 turismos.
Datos de la instalación: Climate TRACE v6 (asset-level capacity & CO₂e, CC BY 4.0), id ct-1567201.
Subsector: iron-and-steel. Como planta siderúrgica, requiere calor de proceso intenso (típicamente 800–1500°C) para sus operaciones industriales centrales — calor que debe ser suministrado por calderas, hornos o combustión directa, y las pérdidas a través de recipientes y tuberías sin aislar representan combustible desperdiciado. El aislamiento modular desmontable puede reducir esas pérdidas en un 80–96%, enfriando superficies a ≤45°C, con amortización a menudo inferior a 2 años. Las plantas de acero queman carbón en altos hornos o utilizan arcos eléctricos para fundir chatarra; en ambos casos el metal fundido debe mantenerse por encima de 1.500°C y transferirse a través de tuberías y recipientes calientes extensos.
Comparación de capacidad e intensidad de CO₂ calculada a partir de datos de instalaciones industriales de Climate TRACE; papel del sector basado en referencia de ingeniería.
CO₂ eanual informado por esta instalación en equivalentes diarios de la calculadora US EPA Greenhouse Gas Equivalencies:
Equivalencias:US EPA Greenhouse Gas Equivalencies. Emisiones:Climate TRACE.
Operado por Devki Steel Mills Ltd.
Devki Steel Mills Kwale plant se sitúa en una zona climática sabana tropical (Köppen As), a 3.8°S en el hemisferio sur.
Zona de Köppen: Köppen-Geiger world climate classification (Kottek et al. 2006, 0.5° grid).
El clima local determina la rapidez con que se degradan el acero sin protección, los recubrimientos protectores y el aislamiento de los equipos de proceso calientes en este emplazamiento. Se encuentra en un entorno agresivo de alta corrosión (clase ISO 9223 C5 — Muy alta estimada), siendo marine salt corrosion el principal factor de estrés ambiental.
Una mayor severidad ambiental es justo donde el aislamiento desmontable protector más se amortiza: un microclima resguardado ralentiza la corrosión, los daños por UV y el ciclado térmico, y prolonga la vida útil del equipamiento exterior. Este es un contexto climático indicativo del emplazamiento — no una evaluación del estado de ninguna central u operador concreto.
Estimación indicativa por el método informativo ISO 9223:2012 (corrosividad atmosférica a partir de temperatura, tiempo de humectación y salinidad del aire), usando normales climáticas WorldClim, la clase Köppen-Geiger y la distancia a la costa. Indicativa, no una tasa de corrosión medida.
Coordenadas -3.77734, 39.27996. Ver en OpenStreetMap.
Para un planta siderúrgica, los principales objetivos de aislamiento modular son hornos de recalentamiento y recocido, cucharas, estufas de viento caliente, conductos de vapor y gas. Rangos típicos de superficie caliente utilizados para el cribado:200–1,200°C.
Una pantalla de aislamiento de primer paso sugiere aproximadamente 4 000 MWh/añode reducción de pérdida de calor recuperable y aproximadamente 1 400 t CO₂e/añode emisiones evitadas. Estimación de detección escalada a partir de proyectos de calor de proceso instalados y datos de reducción de temperatura de la superficie.
VerInzonex Modular Insulation → Ejecute la calculadora →
Cálculo de selección a partir de la clase de instalación, la capacidad y el contexto abierto de emisiones/energía. Se requiere un estudio de ingeniería antes de la adquisición.
Comience con un estudio térmico de válvulas, bridas, puertas y codos. El aislamiento modular removible mantiene abierto el acceso de mantenimiento mientras reduce la temperatura de la superficie expuesta y el calor desperdiciado.
Devki Steel Mills Kwale plant es un planta siderúrgica en Kenya. Las plantas de acero queman carbón en altos hornos o utilizan arcos eléctricos para fundir chatarra; en ambos casos el metal fundido debe mantenerse por encima de 1.500°C y transferirse a través de tuberías y recipientes calientes extensos.
La página utiliza sobre 671 416 t CO₂e/añodel conjunto de datos abiertos Clasifica #2 entre las instalaciones en Kenya según informó CO₂.
Devki Steel Mills Kwale plant está en Kenya en aproximadamente -3.77734,39.27996.
El operador registrado en el conjunto de datos abiertos es Devki Steel Mills Ltd.
