Genomförande av en värdeflödeskartläggning
Värdeflödeskartläggning ritar hela flödet av material och information som behövs för att leverera en produkt, och skiljer värdeskapande steg från slöseri och väntan. Genom att göra hela flödet och dess fördröjningar synliga på ett diagram avslöjar den var ledtid ackumuleras och vägleder en framtidstillståndsdesign som tar bort de största källorna till slöseri.
What it is
En värdeflödeskarta är en visuell representation av varje steg en produkt passerar genom, med informationsflödena som utlöser dem och den tid varje steg och kö förbrukar. Övningen kartlägger nutillståndet ärligt, beräknar hur mycket av den totala ledtiden som faktiskt är värdeskapande, och designar sedan ett framtidstillstånd som minskar lager, väntan och omarbete snarare än att bara påskynda enskilda steg.
Why it is done
Merparten av tiden en produkt tillbringar i en anläggning är väntan, inte bearbetning, men förbättringsinsats riktar sig ofta mot de snabba värdeskapande stegen och ignorerar köerna mellan dem. Att kartlägga hela flödet blottlägger var ledtiden verkligen gömmer sig, förebygger lokal optimering som inte hjälper kunden, och skapar en gemensam, faktabaserad bild för att omdesigna flödet.
How it is done
En produktfamilj väljs och dess nutillstånd gås igenom och kartläggs från början till slut, varvid processtider, kötider, lager och informationssignalerna som driver varje steg registreras. Den värdeskapande andelen av total ledtid beräknas för att visa slöseriets omfattning. En framtidstillståndskarta designas sedan för att jämna flödet – minska satsstorlekar, införa dragning, balansera steg – och en prioriterad handlingsplan förvandlar det framtidstillståndet till sekvenserade förbättringsprojekt.
- Välj produktfamilj
- Kartlägg nutillstånd
- Registrera tider och lager
- Beräkna värdeskapandekvot
- Designa framtidstillstånd
- Planera förbättringsprojekt
What to watch for
Att kartlägga i ett mötesrum utifrån antaganden snarare än att gå igenom det faktiska flödet ger en prydlig karta som inte matchar verkligheten. Att rita en vacker framtidstillståndskarta utan en sekvenserad handlingsplan lämnar övningen som väggdekoration som inte ändrar något på golvet.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Value Stream Mapping (VSM) · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy