Minskning av ställtid med SMED

Process och kvalitet · Industripraxis

Single-Minute Exchange of Die (SMED) är en strukturerad metod för att korta tiden att ställa om en linje från en produkt till nästa. Den fungerar genom att skilja uppgifter som måste göras medan linjen står still från dem som kan förberedas medan den fortfarande går, och sedan konvertera och effektivisera arbetet vid stillastående linje.

Vad det är

Varje produktomställning stoppar produktionen. SMED analyserar omställningen steg för steg och skiljer 'interna' uppgifter (endast möjliga med linjen nere) från 'externa' (möjliga att göra i förväg), flyttar sedan så mycket som möjligt till externt och förenklar det som återstår, vilket krymper fönstret av förlorad produktion.

Varför det används

Långa omställningar driver anläggningar mot stora satser för att amortera den förlorade tiden, vilket blåser upp lager och minskar flexibiliteten. Kortare omställningar tillåter mindre satser, snabbare respons på efterfrågan och högre effektiv kapacitet – ofta utan någon ny utrustning, bara metodändring.

Hur det genomförs

En omställning filmas och bryts ner i diskreta uppgifter. Var och en klassificeras intern eller extern, och externa uppgifter – hämta verktyg, förbereda material, förvärma – flyttas till före stoppet. Återstående interna uppgifter konverteras till externa där det är möjligt, och effektiviseras sedan med standardiserade verktyg, snabbfästen och parallellt arbete. Den nya metoden dokumenteras och cykeln upprepas.

1. Filma omställningen
2. Lista alla uppgifter
3. Dela intern/extern
4. Flytta arbete off-line
5. Effektivisera och standardisera
6. Dokumentera och upprepa

Vad man bör tänka på

Att optimera omställningen en gång utan att standardisera den låter gamla vanor återvända. Att fokusera enbart på hastighet medan kvaliteten i första passet efter omstart ignoreras byter ut en förlust mot en annan.

Relaterade metoder

Relaterade ämnen

SMED (Single-Minute Exchange of Die) · Value Stream Mapping (VSM) · Takt Time

Vanligt inom: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Brewing & Beverage · Dairy

Alla industrimetoder →