Optimering av clean-in-place (CIP)
Att optimera clean-in-place innebär att trimma de automatiserade rengöringscyklerna som sanerar processutrustning utan demontering – och balansera tid, temperatur, kemikaliekoncentration och flöde så att hygien säkerställs samtidigt som vatten-, energi- och kemikalieförbrukning minimeras. Det är en stor hävstång i livsmedels-, mejeri-, dryckes- och läkemedelsanläggningar.
Vad det är
CIP cirkulerar rengöringslösningar genom tankar, rör och utrustning enligt ett fast recept av sköljningar och rengöringssteg. Optimering ser över dessa recept – ofta konservativa och nedärvda – för att avlägsna slöseri samtidigt som rengöringsvalideringen uppfylls, med hjälp av de fyra samverkande faktorerna tid, temperatur, kemi och mekanisk verkan.
Varför det används
CIP förbrukar stora volymer varmvatten, kemikalier och avloppskapacitet och binder upp produktionstid. Många recept är överspecificerade för säkerhetsmarginal. Att optimera dem sänker kostnaden för försörjningssystem och kemikalier och frigör kapacitet, förutsatt att rengöringsresultatet fortfarande är bevisat – hygien byts aldrig bort.
Hur det genomförs
Befintliga CIP-recept och deras förbrukning av försörjningssystem fastställs som referens och rengöringsresultatet valideras. De samverkande faktorerna – cykeltid, temperatur, rengöringskoncentration, flödeshastighet – justeras inom validerade gränser, ofta genom att minska en genom att öka en annan. Möjligheter till vattenåteranvändning (att återvinna slutsköljningen för nästa försköljning) läggs till, och varje ändring omvalideras för rengöringseffektivitet före införande.
- Fastställ recept och förbrukning
- Validera nuvarande resultat
- Justera tid/temp/kemi
- Lägg till sköljåtervinning
- Omvalidera hygien
- Standardisera recept
Vad man bör tänka på
Att skära ner någon faktor utan att omvalidera riskerar ett hygienhaveri med allvarliga konsekvenser. Att återvinna sköljvatten utan att kontrollera dess kvalitet kan återförorena nästa cykel.
Relaterade metoder
Reducing changeover time with SMED
Running a process capability study
Setting up an OEE measurement programme
Relaterade ämnen
Specific Energy Consumption (SEC)
Vanligt inom: Dairy · Food Processing · Brewing & Beverage · Pharmaceuticals