Programme d'inspection thermographique des installations électriques
Un programme d'inspection thermographique électrique utilise une caméra infrarouge pour scanner, selon un calendrier régulier, l'appareillage sous tension, les jeux de barres, les connexions et les raccordements de moteurs, repérant les points chauds qui signalent des joints lâches ou corrodés et des circuits surchargés. Les constats sont notés par gravité et versés au système de bons de travail avant la défaillance.
What it is
La thermographie infrarouge détecte la chaleur produite par une résistance électrique anormale — typiquement une connexion lâche, corrodée ou sous-dimensionnée — bien avant la défaillance. Un programme définit quels actifs sont inspectés, à quelle fréquence, sous quelles conditions de charge ils doivent être scannés pour être significatifs, et une notation de gravité qui convertit une élévation de température en action de réparation priorisée.
Why it is done
Les connexions électriques lâches et dégradées s'échauffent, provoquant finalement déclenchements intempestifs, dommages d'équipement ou incendies. Elles sont invisibles à une inspection visuelle mais évidentes à une caméra infrarouge. Un programme d'inspection planifié attrape ces défauts tant qu'une réparation programmée reste peu coûteuse, évitant les arrêts imprévus et le risque de sécurité d'une défaillance électrique sur un équipement sous tension.
How it is done
Les actifs électriques critiques sont listés et un itinéraire d'inspection est établi, avec accès sécurisé et capots disposés pour que les composants sous tension soient visibles. Le scan est réalisé sous charge représentative, un circuit non chargé ne montrant aucun défaut, et l'ambiance et l'émissivité sont notées pour des relevés exacts. Chaque anomalie est consignée avec son élévation de température et classée dans des bandes de gravité qui dictent la rapidité de réparation, puis transformée en bon de travail et rescanée après correction.
- Lister les actifs électriques
- Établir l'itinéraire d'inspection
- Scanner sous charge
- Classer par gravité
- Émettre les bons de travail
- Rescanner après réparation
What to watch for
Inspecter un équipement à faible charge masque les défauts qui n'apparaissent que sous chaleur, et comparer des températures absolues sans tenir compte de l'émissivité et de l'ambiance donne des gravités trompeuses. Traiter l'inspection comme une simple case à cocher sans clôturer les constats gaspille entièrement l'inspection.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Thermography (Infrared Inspection) · Condition-Based Maintenance (CBM) · Predictive Maintenance (PdM)
Common in: Steel & Metals · Cement · Power Generation · Chemicals · Paper & Packaging