Conduite d'un exercice de hiérarchisation de la criticité des actifs
Un exercice de hiérarchisation de la criticité des actifs note chaque équipement selon les conséquences de sa défaillance — sur la sécurité, l'environnement, la production et le coût — pour produire un registre priorisé. C'est l'étape fondatrice qui indique à une installation où concentrer en priorité la surveillance, les pièces de rechange et l'effort de maintenance.
En quoi elle consiste
La hiérarchisation de la criticité transforme une liste d'équipements plate en une liste priorisée. Une matrice de notation cohérente évalue chaque actif selon la gravité et la probabilité des conséquences de défaillance, produisant un registre classé qui pilote toutes les décisions de fiabilité en aval.
Pourquoi elle est mise en œuvre
Les ressources de maintenance sont limitées, elles doivent donc se concentrer sur les actifs dont la défaillance fait le plus mal. Sans hiérarchisation de la criticité, surveillance et pièces de rechange sont réparties uniformément — sur-protégeant des équipements anodins et sous-protégeant les actifs susceptibles d'arrêter la production ou de causer un dommage.
Comment elle est mise en œuvre
Une matrice de notation est convenue pour les conséquences de sécurité, environnementales, de production et de coût, ainsi que la probabilité de défaillance. Une équipe pluridisciplinaire note chaque actif selon la matrice, les scores sont combinés en une classe de criticité, et le registre classé sert à attribuer l'intensité de surveillance, le stock de pièces et la stratégie de maintenance. La hiérarchisation est revue à mesure que l'installation ou ses risques évoluent.
- Convenir de la matrice de notation
- Lister tous les actifs
- Noter les conséquences
- Noter la probabilité
- Classer et hiérarchiser
- Attribuer la stratégie
Points de vigilance
Une notation incohérente entre les équipes sape toute la hiérarchisation, d'où l'importance d'une matrice unique et animée. Une hiérarchisation jamais revue devient trompeuse à mesure que procédés et risques évoluent.
Pratiques associées
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running a defect elimination programme
Sujets associés
Asset Criticality · Condition-Based Maintenance (CBM)
Courante dans: Power Generation · Chemicals · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Pharmaceuticals