Arvovirtakuvausharjoituksen toteutus
Arvovirtakuvaus piirtää koko materiaali- ja informaatiovirran, joka tarvitaan tuotteen toimittamiseen, erottaen arvoa lisäävät vaiheet hukasta ja odotuksesta. Tekemällä koko virran ja sen viiveet näkyviksi yhdellä kaaviolla se paljastaa, missä läpimenoaika kasaantuu, ja ohjaa tavoitetilan suunnittelua, joka poistaa suurimmat hukan lähteet.
Mitä se tarkoittaa
Arvovirtakartta on visuaalinen esitys jokaisesta vaiheesta, jonka tuote läpäisee, niitä laukaisevine informaatiovirtoineen ja kunkin vaiheen ja jonon kuluttamine aikoineen. Harjoitus kuvaa nykytilan rehellisesti, laskee kuinka paljon kokonaisläpimenoajasta on todella arvoa lisäävää ja suunnittelee sitten tavoitetilan, joka vähentää varastoa, odotusta ja uudelleentyötä eikä vain nopeuta yksittäisiä vaiheita.
Miksi sitä käytetään
Suurin osa ajasta, jonka tuote viettää laitoksessa, on odottamista, ei työstöä, mutta parannusvaiva kohdistuu usein nopeisiin arvoa lisääviin vaiheisiin ja sivuuttaa niiden väliset jonot. Koko virran kuvaaminen paljastaa, missä läpimenoaika todella piilee, estää paikallisen optimoinnin, joka ei auta asiakasta, ja luo jaetun, faktapohjaisen kuvan virran uudelleensuunnitteluun.
Miten se toteutetaan
Tuoteperhe valitaan ja sen nykytila kävellään ja kuvataan päästä päähän, kirjaten prosessiajat, jonoajat, varasto ja informaatiosignaalit, jotka ajavat kutakin vaihetta. Arvoa lisäävä osuus kokonaisläpimenoajasta lasketaan hukan mittakaavan osoittamiseksi. Tavoitetilakartta suunnitellaan sitten virran tasoittamiseksi — eräkokoja pienentäen, imuohjausta esitellen, vaiheita tasapainottaen — ja priorisoitu toimintasuunnitelma muuntaa tuon tavoitetilan järjestetyiksi parannushankkeiksi.
- Valitse tuoteperhe
- Kuvaa nykytila
- Kirjaa ajat ja varasto
- Laske arvonlisäyssuhde
- Suunnittele tavoitetila
- Suunnittele parannushankkeet
Mitä on huomioitava
Kuvaaminen kokoushuoneessa oletuksista todellisen virran kävelemisen sijaan tuottaa siistin kartan, joka ei vastaa todellisuutta. Kauniin tavoitetilakartan piirtäminen ilman järjestettyä toimintasuunnitelmaa jättää harjoituksen seinäkoristeeksi, joka ei muuta mitään lattialla.
Liittyvät käytännöt
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Liittyvät aiheet
Value Stream Mapping (VSM) · Lean Manufacturing · Takt Time
Yleinen kohteissa: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy