OEE-mittausohjelman perustaminen
Laitteiston kokonaistehokkuuden (OEE) ohjelma mittaa, kuinka täysin konetta tai linjaa hyödynnetään yhdistämällä sen käytettävyys, suorituskyky ja laatu yhdeksi luvuksi, eriteltynä tiettyihin häviöihin. Se muuttaa epämääräiset vaikutelmat kapasiteetista kvantifioiduksi, vertailtavaksi kuvaksi, joka osoittaa täsmälleen, missä tuotantoaikaa menetetään.
What it is
OEE kertoo kolme suhdetta — käytettävyys (käyntiaika suunniteltua aikaa vasten), suorituskyky (todellinen nopeus suunnittelunopeutta vasten) ja laatu (hyvä tuotos kokonaistuotosta vasten) — ilmaisten kuinka lähellä täydellistä tuotantoa kone käy. Ohjelma asettaa johdonmukaiset määritelmät, tallentaa kunkin tekijän takana olevan häviödatan ja raportoi OEE:n, jotta parannusvaiva voi kohdistua suurimpaan häviöön äänekkäimmän valituksen sijaan.
Why it is done
Kapasiteettiongelmat diagnosoidaan usein väärin, koska häviöt piiloutuvat eri paikkoihin — lyhyet pysähdykset, hidas käynti ja hylky kaikki vähentävät tuotosta mutta tuntuvat erillisiltä ongelmilta. OEE paljastaa ne yhteisellä asteikolla, näyttäen onko linja rajoitettu häiriöistä, alinopeudella käynnistä vai laatuhäviöistä, jotta investointi menee sinne, missä se ottaa eniten tuotantoa takaisin.
How it is done
Selkeät määritelmät sovitaan suunnitellulle ajalle, seisokille, ihanteelliselle syklille ja laadulle, koska epäjohdonmukaiset määritelmät tekevät OEE-luvuista vertailukelvottomia. Häviödata tallennetaan — automaattisesti linjasta missä mahdollista, syykoodilla — ja kolme tekijää lasketaan ja yhdistetään. Häviöerittely tarkastellaan hallitsevan luokan löytämiseksi, parannus kohdennetaan sinne, ja OEE:tä seurataan ajan myötä hyötyjen aitouden ja kestävyyden vahvistamiseksi.
- Määritä aika- ja häviötermit
- Tallenna häviödata
- Laske kolme tekijää
- Yhdistä OEE:ksi
- Kohdista hallitsevaan häviöön
- Seuraa ajan myötä
What to watch for
Eri määritelmiin suunnitellusta ajasta tai ihanteellisesta nopeudesta perustuvien OEE-lukujen vertailu tuottaa merkityksettömiä sarjataulukoita. Korkean OEE-luvun tavoittelu sen itsensä vuoksi voi houkutella haluttoman varaston ylituotantoon, joten se on luettava todellisen kysynnän rinnalla.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
OEE (Overall Equipment Effectiveness) · Unplanned Downtime · Value Stream Mapping (VSM)
Common in: Food Processing · Paper & Packaging · Pharmaceuticals · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy