OEE-häviöpuuanalyysin tekeminen
OEE-häviöpuuanalyysi pilkkoo laitteiston kokonaistehokkuuden sen taustalla oleviin käytettävyys-, suorituskyky- ja laatuhäviöihin, sitten hajottaa kunkin niitä ajaviin tiettyihin häviöluokkiin. Se muuttaa yksittäisen otsikko-OEE-luvun järjestetyksi, toimittavaksi kartaksi siitä, missä tuotantokapasiteettia todella menetetään.
What it is
OEE yhdistää käytettävyyden, suorituskyvyn ja laadun yhdeksi luvuksi, mutta luku yksin ei kerro, mitä korjata. Häviöpuu jäsentää analyysin: se jakaa eron täydellisestä OEE:stä suuriin häviöämpäreihin — häiriöt, vaihdot, lyhyet pysähdykset, nopeushäviö, viat ja käynnistyshylyt — ja kvantifioi kunkin, jotta parannusvaiva voidaan tähdätä suurimpiin tekijöihin arvailun sijaan.
Why it is done
OEE:n seuranta sen häviöitä analysoimatta tuottaa luvun, joka nousee ja laskee ilman selkeää syytä ja ilman ilmeistä toimea. Häviöpuu muuntaa mittauksen suunnaksi näyttämällä mitkä häviöt hallitsevat, paljastaen että esimerkiksi lyhyet pysähdykset tai nopeushäviö voivat hiljaa maksaa enemmän kuin näkyvät häiriöt. Se on se, mikä tekee OEE:stä parannustyökalun pelkän pistemäärän sijaan.
How it is done
Tuotanto- ja seisokkidata kerätään riittävällä tarkkuudella ajan kohdistamiseksi tiettyihin häviöluokkiin, mikä usein tarkoittaa pysähdysten ja hitaan käynnin kirjaamisen parantamista ensiksi. Häviöt kvantifioidaan sitten ja järjestetään käytettävyys-, suorituskyky- ja laatuhaaroihin ja järjestetään suuruuden mukaan. Suurimmista häviöistä tulee kohteita kohdennetulle parannustyölle, ja puu päivitetään datan parantuessa ja häviöiden siirtyessä.
- Kerää yksityiskohtainen häviödata
- Luokittele kukin häviö
- Rakenna häviöpuu
- Kvantifioi kukin haara
- Järjestä suuruuden mukaan
- Kohdista suurimpaan
What to watch for
Karkea tai epäjohdonmukainen häviöiden kirjaus tekee puusta harhaanjohtavan, erityisesti lyhyiden pysähdysten ja nopeushäviön alikirjaus, joita on helppo sivuuttaa. Näkyvimmän häviön tavoittelu suurimman mitatun sijaan on yleinen harhaohjaus, jonka kunnollisen häviöpuun on tarkoitus estää.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
OEE (Overall Equipment Effectiveness) · Unplanned Downtime · Bottleneck
Common in: Food Processing · Brewing & Beverage · Dairy · Paper & Packaging · Pharmaceuticals