Kanban-imuohjausjärjestelmän käyttöönotto
Kanban-imuohjausjärjestelmä korvaa materiaalin työntämisen tuotannon läpi aikataulun mukaan sen täydentämisellä vain, kun alavirran kulutus signaloi kysyntää. Signaalit — kortit, laatikot tai sähköiset laukaisimet — valtuuttavat kunkin ylävirran vaiheen tekemään vain sen, mitä seuraava vaihe on käyttänyt, rajaten varaston ja paljastaen virtausongelmat sen sijaan, että ne hautautuisivat varastoon.
What it is
Kanban on menetelmä tuotannon ohjaamiseksi kysynnällä ennusteen sijaan. Sen sijaan että kukin vaihe tekisi niin paljon kuin pystyy ja työntäisi sen eteenpäin, vaihe tuottaa vain, kun alavirran signaali kertoo sille, että varasto on kulutettu. Sen käyttöönotto tarkoittaa puskurien mitoittamista, signaalien suunnittelua ja jokaisen vaiheen kurittamista tekemään mitään ilman valtuuttavaa kanbania.
Why it is done
Ennusteisiin perustuva työntöaikataulutus ylituottaa, kasaa varastoa ja piilottaa todelliset rajoitteet varastokasoihin. Imu kanbanilla rajaa keskeneräisen tuotannon harkittuun tasoon, jotta ongelmat — hidas vaihe, laatuongelma, häiriö — nousevat pintaan nopeasti sen sijaan, että puskurit naamioisivat ne. Se vähentää varastoa ja läpimenoaikaa pitäen virran vakaana ja itsesäätelevänä.
How it is done
Kysyntä ja kunkin vaiheen vaihtelu analysoidaan puskurien mitoittamiseksi, koska liian vähäinen varasto nälkiinnyttää linjan ja liian suuri kumoaa tarkoituksen. Kanban-signaalit suunnitellaan — fyysiset kortit tai laatikot tai sähköiset vastineet — säännöin, ettei mitään tehdä tai siirretä ilman sellaista. Järjestelmää käytetään, kanbanien määrää vähennetään asteittain virran tiukentamiseksi ja piilevien ongelmien paljastamiseksi, ja nuo ongelmat korjataan eikä puskuroida uudelleen niiden ilmaantuessa.
- Analysoi kysyntä ja vaihtelu
- Mitoita puskurit
- Suunnittele kanban-signaalit
- Aseta imusäännöt
- Vähennä kanbaneja asteittain
- Korjaa paljastuneet ongelmat
What to watch for
Puskurien mitoittaminen liian pieniksi ennen kuin taustalla oleva vaihtelu on kesytetty nälkiinnyttää linjan ja saattaa koko järjestelmän huonoon valoon. Imusääntöjen ohittamisen salliminen ja etukäteen tuottaminen ilman kanbania muuttaa sen hiljaa takaisin työntöjärjestelmäksi, joka kantaa samaa ylimäärävarastoa.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Kanban · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy