GA4 + tryb uzyskiwania zgody wer. 2 (zarządzany)
Długoterminowe partnerstwo inżynieryjne
Wspieramy nasze systemy przez cały cykl ich życia – od wdrożenia po wsparcie posprzedażowe, optymalizację i aktualizacje.
Nasze rozwiązania zaprojektowano z myślą o dostosowywaniu się do zmieniających się warunków pracy.
                  Niniejszym potwierdzamy, że w latach 2023–2025 Globalny Dział Inżynierii firmy Imperial Brands nawiązał współpracę techniczną z Inzonex w celu oceny nowych technologii izolacyjnych w celu zmniejszenia strat cieplnych i emisji CO₂.

Uznajemy Inzonex za wartościowego partnera w rozwoju zaawansowanych izolacji termicznych do zastosowań przemysłowych.
— Petro Anokhin, Starszy inżynier projektu, globalna strategia i doskonałość inżynieryjna
Ciągłe badania i rozwój
Warunki przemysłowe się zmieniają.
Inżynieria musi się dostosować.
Każdy system Inzonex ewoluuje w oparciu o
na rzeczywistych danych dotyczących wydajności.
                  Inzonex ściśle pokrywa się z naszymi celami w zakresie dekarbonizacji produkcji i zapewnia mierzalne, namacalne wyniki w zakresie ograniczenia strat ciepła.
— Julian Schroeder,
‍Dyrektor ds. operacji technicznych, BMW
Inżynieria szyta na miarę
     Nie oferujemy produktów katalogowych.
Każdy system jest projektowany na zamówienie dla:
     Nie oferujemy produktów katalogowych. Każdy system jest projektowany na zamówienie dla:
01
Rzeczywiste temperatury pracy
02
Konserwacja i ograniczenia dostępu
03
Niestandardowe geometrie
04
Instalacja bez wyłączania
Zaprojektowany z myślą o prawdziwym sprzęcie - nie idealne warunki.
Wpływ społeczny
Poza projektami przemysłowymi Inzonex współpracuje z instytucjami publicznymi, w tym z uniwersytetami i szpitalami.
             Nasze rozwiązania pomagają ukraińskim szpitalom leczącym dzieci i ciężko chorych pacjentów zmniejszyć straty energii podczas krajowego kryzysu energetycznego, wspierając systemy opieki zdrowotnej tam, gdzie liczy się przede wszystkim efektywność.
Wydajność inżynieryjna z prawdziwym wpływem na człowieka
Inżynieria z celem
Każdy projekt opiera się na:
Wymierne oszczędności energii
Długoterminowa niezawodność
Zdolność adaptacji
Odpowiedzialność ponad zysk
Odniesienia do spraw
Przypadek 1
Jedna z 20 największych światowych firm pod względem przychodów zleciła pełną ocenę termiczną swojego zakładu produkcyjnego. Projekt obejmował zawory, filtry, wymienniki ciepła, zawory bezpieczeństwa, drzwi kotła, PRV i pompy kondensatu.
Zainstalowano 4216 modułów Inzonex ®, co pozwoliło zaoszczędzić 2900 MWh rocznie. Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia poprzez całkowite zakrycie gorących powierzchni i znaczne obniżenie temperatury powietrza otoczenia.
Od tego czasu projekt został rozszerzony na dodatkowe witryny.
Przypadek 1
Jedna z 20 największych światowych firm pod względem przychodów zleciła pełną ocenę termiczną swojego zakładu produkcyjnego. Projekt obejmował zawory, filtry, wymienniki ciepła, zawory bezpieczeństwa, drzwi kotła, PRV i pompy kondensatu.
Zainstalowano 4216 modułów Inzonex ®, co pozwoliło zaoszczędzić 2900 MWh rocznie. Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia poprzez całkowite zakrycie gorących powierzchni i znaczne obniżenie temperatury powietrza otoczenia.
Od tego czasu projekt został rozszerzony na dodatkowe witryny.
Przypadek 1
Jedna z 20 największych światowych firm pod względem przychodów zleciła pełną ocenę termiczną swojego zakładu produkcyjnego. Projekt obejmował zawory, filtry, wymienniki ciepła, zawory bezpieczeństwa, drzwi kotła, PRV i pompy kondensatu.
Zainstalowano 4216 modułów Inzonex ®, co pozwoliło zaoszczędzić 2900 MWh rocznie. Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia poprzez całkowite zakrycie gorących powierzchni i znaczne obniżenie temperatury powietrza otoczenia.
Od tego czasu projekt został rozszerzony na dodatkowe witryny.
Przypadek 1
Jedna z 20 największych światowych firm pod względem przychodów zleciła pełną ocenę termiczną swojego zakładu produkcyjnego. Projekt obejmował zawory, filtry, wymienniki ciepła, zawory bezpieczeństwa, drzwi kotła, PRV i pompy kondensatu.
Zainstalowano 4216 modułów Inzonex ®, co pozwoliło zaoszczędzić 2900 MWh rocznie. Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia poprzez całkowite zakrycie gorących powierzchni i znaczne obniżenie temperatury powietrza otoczenia.
Od tego czasu projekt został rozszerzony na dodatkowe witryny.
Przypadek 2
Globalny producent samochodów z listy Fortune 500
Światowy lider w produkcji samochodów i opon (z listy Fortune 500, ponad 200 000 pracowników na całym świecie) zainstalował ponad 11 000 modułów izolacyjnych w obszarach produkcyjnych, pokrywając wszystkie odsłonięte gorące powierzchnie. Projekt zapewnia 35 000 MWh rocznych oszczędności energii.
Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia i znacznie obniżyła temperaturę otoczenia w hali produkcyjnej.
Przypadek 2
Globalny producent samochodów z listy Fortune 500
Światowy lider w produkcji samochodów i opon (z listy Fortune 500, ponad 200 000 pracowników na całym świecie) zainstalował ponad 11 000 modułów izolacyjnych w obszarach produkcyjnych, pokrywając wszystkie odsłonięte gorące powierzchnie. Projekt zapewnia 35 000 MWh rocznych oszczędności energii.
Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia i znacznie obniżyła temperaturę otoczenia w hali produkcyjnej.
Przypadek 2
Globalny producent samochodów z listy Fortune 500
Światowy lider w produkcji samochodów i opon (z listy Fortune 500, ponad 200 000 pracowników na całym świecie) zainstalował ponad 11 000 modułów izolacyjnych w obszarach produkcyjnych, pokrywając wszystkie odsłonięte gorące powierzchnie. Projekt zapewnia 35 000 MWh rocznych oszczędności energii.
Instalacja wyeliminowała ryzyko poparzenia i znacznie obniżyła temperaturę otoczenia w hali produkcyjnej.
Przypadek 3
Dla rafinerii kluczowe znaczenie mają okresy przestoju. Jedna z największych na świecie firm zajmujących się przetwarzaniem towarów zastąpiła konwencjonalne okładziny aluminiowe na Inzonex Modular Insulation, skracając średni czas dostępu do konserwacji o ponad 6×.
Zatrzaski umożliwiają załodze odsłonięcie dowolnego elementu bez naruszania sąsiedniej izolacji — kontrola regulacyjna zaworu bezpieczeństwa lub PRV zajmuje sekundy, a nie godziny.
Moduły Inzonex wykonane według dokładnej geometrii utrzymują każdą powierzchnię w projektowej temperaturze, redukując naprężenia termiczne, zapobiegając kondensacji i wydłużając żywotność uszczelnień pomiędzy kolejnymi naprawami.
Przypadek 3
Dla rafinerii kluczowe znaczenie mają okresy przestoju. Jedna z największych na świecie firm zajmujących się przetwarzaniem towarów zastąpiła konwencjonalne okładziny aluminiowe na Inzonex Modular Insulation, skracając średni czas dostępu do konserwacji o ponad 6×.
Zatrzaski umożliwiają załodze odsłonięcie dowolnego elementu bez naruszania sąsiedniej izolacji — kontrola regulacyjna zaworu bezpieczeństwa lub PRV zajmuje sekundy, a nie godziny.
Moduły Inzonex wykonane według dokładnej geometrii utrzymują każdą powierzchnię w projektowej temperaturze, redukując naprężenia termiczne, zapobiegając kondensacji i wydłużając żywotność uszczelnień pomiędzy kolejnymi naprawami.
Przypadek 3
Dla rafinerii kluczowe znaczenie mają okresy przestoju. Jedna z największych na świecie firm zajmujących się przetwarzaniem towarów zastąpiła konwencjonalne okładziny aluminiowe na Inzonex Modular Insulation, skracając średni czas dostępu do konserwacji o ponad 6×.
Zatrzaski umożliwiają załodze odsłonięcie dowolnego elementu bez naruszania sąsiedniej izolacji — kontrola regulacyjna zaworu bezpieczeństwa lub PRV zajmuje sekundy, a nie godziny.
Moduły Inzonex wykonane według dokładnej geometrii utrzymują każdą powierzchnię w projektowej temperaturze, redukując naprężenia termiczne, zapobiegając kondensacji i wydłużając żywotność uszczelnień pomiędzy kolejnymi naprawami.
Przypadek 3
Dla rafinerii kluczowe znaczenie mają okresy przestoju. Jedna z największych na świecie firm zajmujących się przetwarzaniem towarów zastąpiła konwencjonalne okładziny aluminiowe na Inzonex Modular Insulation, skracając średni czas dostępu do konserwacji o ponad 6×.
Zatrzaski umożliwiają załodze odsłonięcie dowolnego elementu bez naruszania sąsiedniej izolacji — kontrola regulacyjna zaworu bezpieczeństwa lub PRV zajmuje sekundy, a nie godziny.
Moduły Inzonex wykonane według dokładnej geometrii utrzymują każdą powierzchnię w projektowej temperaturze, redukując naprężenia termiczne, zapobiegając kondensacji i wydłużając żywotność uszczelnień pomiędzy kolejnymi naprawami.
Przypadek 4
Producent towarów konsumpcyjnych notowany na giełdzie FTSE 100 zlecił globalne wdrożenie Inzonex Modular Insulation w zakładach produkcyjnych w Europie, obu Amerykach, Azji i Afryce. Program opierał się zarówno na celach w zakresie efektywności operacyjnej, jak i na zobowiązaniach korporacyjnych w zakresie ESG, wymagających wymiernych redukcji zużycia energii i emisji dwutlenku węgla.
We wszystkich zakładach zainstalowano moduły wykonane na zamówienie w urządzeniach wytwarzających parę i obsługujących kondensat – w kotłach, kolektorach parowych, odbiornikach kondensatu i powiązanych rurociągach. Zakres został ujednolicony we wszystkich regionach, zapewniając stałą wydajność cieplną niezależnie od lokalnych warunków pracy.
Instalacja została wykonana bez zatrzymywania procesów wytwarzania pary – wszystkie moduły zostały zamontowane na urządzeniach pod napięciem, eliminując przestoje produkcyjne.
Przypadek 4
Producent towarów konsumpcyjnych notowany na giełdzie FTSE 100 zlecił globalne wdrożenie Inzonex Modular Insulation w zakładach produkcyjnych w Europie, obu Amerykach, Azji i Afryce. Program opierał się zarówno na celach w zakresie efektywności operacyjnej, jak i na zobowiązaniach korporacyjnych w zakresie ESG, wymagających wymiernych redukcji zużycia energii i emisji dwutlenku węgla.
We wszystkich zakładach zainstalowano moduły wykonane na zamówienie w urządzeniach wytwarzających parę i obsługujących kondensat – w kotłach, kolektorach parowych, odbiornikach kondensatu i powiązanych rurociągach. Zakres został ujednolicony we wszystkich regionach, zapewniając stałą wydajność cieplną niezależnie od lokalnych warunków pracy.
Instalacja została wykonana bez zatrzymywania procesów wytwarzania pary – wszystkie moduły zostały zamontowane na urządzeniach pod napięciem, eliminując przestoje produkcyjne.
Przypadek 4
Producent towarów konsumpcyjnych notowany na giełdzie FTSE 100 zlecił globalne wdrożenie Inzonex Modular Insulation w zakładach produkcyjnych w Europie, obu Amerykach, Azji i Afryce. Program opierał się zarówno na celach w zakresie efektywności operacyjnej, jak i na zobowiązaniach korporacyjnych w zakresie ESG, wymagających wymiernych redukcji zużycia energii i emisji dwutlenku węgla.
We wszystkich zakładach zainstalowano moduły wykonane na zamówienie w urządzeniach wytwarzających parę i obsługujących kondensat – w kotłach, kolektorach parowych, odbiornikach kondensatu i powiązanych rurociągach. Zakres został ujednolicony we wszystkich regionach, zapewniając stałą wydajność cieplną niezależnie od lokalnych warunków pracy.
Instalacja została wykonana bez zatrzymywania procesów wytwarzania pary – wszystkie moduły zostały zamontowane na urządzeniach pod napięciem, eliminując przestoje produkcyjne.
StartO nasTechnologiaJak działa InzonexKorzyściRealizacjeKontakt
FAQPrywatnośćWarunkiAtlas mocyHeat-Loss CalcAI ToolsCarbon HubZasobyCookies
© 2026 Inzonex . Wszelkie prawa zastrzeżone.
Zamknąć
StartO nasTechnologiaJak działa InzonexKorzyściRealizacjeKontakt
Analityka internetowa Cloudflare Zakończ analizę internetową Cloudflare