GA4 + Mode Consentement v2 (géré)
Partenariats d'ingénierie à long terme
Nous prenons en charge nos systèmes tout au long de leur cycle de vie - du déploiement au support après-vente, en passant par l'optimisation et les mises à niveau.
Nos solutions sont conçues pour s’adapter à mesure que les conditions d’exploitation changent.
                  Nous confirmons par la présente que, de 2023 à 2025, le département d'ingénierie mondiale d'Imperial Brands a conclu un partenariat technique avec Inzonex pour évaluer de nouvelles technologies d'isolation afin de réduire les pertes thermiques et les émissions de CO₂.

Nous reconnaissons le Inzonex comme un partenaire de développement précieux en matière d'isolation thermique avancée pour les applications industrielles.
— Petro Anokhine, Ingénieur de projet senior, stratégie globale et excellence en ingénierie
R&D continue
Les conditions industrielles changent.
L’ingénierie doit s’adapter.
Chaque système Inzonex évolue en fonction
sur des données de performances réelles.
                  Le Inzonex s'aligne étroitement sur nos objectifs de décarbonation de la production et fournit des résultats mesurables et tangibles en matière de réduction des pertes de chaleur.
—Julien Schröder,
Directeur des opérations techniques, BMW
Ingénierie sur mesure
     Nous ne proposons pas de produits en catalogue.
Chaque système est conçu sur mesure pour :
     Nous ne proposons pas de produits en catalogue. Chaque système est conçu sur mesure pour :
01
Températures de fonctionnement réelles
02
Contraintes de maintenance et d’accès
03
Géométries non standards
04
Installation sans arrêt
Conçu pour les équipements réels - des conditions pas idéales.
Impact social
Au-delà des projets industriels, Inzonex travaille avec des institutions publiques, notamment des universités et des hôpitaux.
             Nos solutions aident les hôpitaux ukrainiens traitant des enfants et des patients gravement malades à réduire les pertes d'énergie pendant la crise énergétique nationale, soutenant ainsi les systèmes de santé lorsque l'efficacité compte le plus.
Efficacité de l’ingénierie avec un réel impact humain
Une ingénierie avec un but
Chaque projet est porté par :
Des économies d'énergie mesurables
Fiabilité à long terme
Adaptabilité
La responsabilité au-delà du profit
Références de cas
Cas 1
L'une des 20 plus grandes entreprises mondiales en termes de chiffre d'affaires a commandé une évaluation thermique complète de son usine de fabrication. Le projet couvrait les vannes, les filtres, les échangeurs de chaleur, les soupapes de sécurité, les portes de chaudière, les PRV et les pompes à condensats.
4 216 modules Inzonex ® ont été installés, économisant 2 900 MWh par an. L'installation a éliminé les risques de brûlure en recouvrant entièrement les surfaces chaudes et en abaissant considérablement la température de l'air ambiant.
Le projet a depuis été étendu à d’autres sites.
Cas 1
L'une des 20 plus grandes entreprises mondiales en termes de chiffre d'affaires a commandé une évaluation thermique complète de son usine de fabrication. Le projet couvrait les vannes, les filtres, les échangeurs de chaleur, les soupapes de sécurité, les portes de chaudière, les PRV et les pompes à condensats.
4 216 modules Inzonex ® ont été installés, économisant 2 900 MWh par an. L'installation a éliminé les risques de brûlure en recouvrant entièrement les surfaces chaudes et en abaissant considérablement la température de l'air ambiant.
Le projet a depuis été étendu à d’autres sites.
Cas 1
L'une des 20 plus grandes entreprises mondiales en termes de chiffre d'affaires a commandé une évaluation thermique complète de son usine de fabrication. Le projet couvrait les vannes, les filtres, les échangeurs de chaleur, les soupapes de sécurité, les portes de chaudière, les PRV et les pompes à condensats.
4 216 modules Inzonex ® ont été installés, économisant 2 900 MWh par an. L'installation a éliminé les risques de brûlure en recouvrant entièrement les surfaces chaudes et en abaissant considérablement la température de l'air ambiant.
Le projet a depuis été étendu à d’autres sites.
Cas 1
L'une des 20 plus grandes entreprises mondiales en termes de chiffre d'affaires a commandé une évaluation thermique complète de son usine de fabrication. Le projet couvrait les vannes, les filtres, les échangeurs de chaleur, les soupapes de sécurité, les portes de chaudière, les PRV et les pompes à condensats.
4 216 modules Inzonex ® ont été installés, économisant 2 900 MWh par an. L'installation a éliminé les risques de brûlure en recouvrant entièrement les surfaces chaudes et en abaissant considérablement la température de l'air ambiant.
Le projet a depuis été étendu à d’autres sites.
Cas 2
Fabricant automobile mondial Fortune 500
Un leader mondial de la fabrication automobile et de pneus (Fortune 500, plus de 200 000 employés dans le monde) a installé plus de 11 000 modules d'isolation dans les zones de production, couvrant toutes les surfaces chaudes exposées. Le projet génère 35 000 MWh d’économies d’énergie annuelles.
L'installation a éliminé les risques de brûlure et a considérablement réduit les températures ambiantes dans l'usine.
Cas 2
Fabricant automobile mondial Fortune 500
Un leader mondial de la fabrication automobile et de pneus (Fortune 500, plus de 200 000 employés dans le monde) a installé plus de 11 000 modules d'isolation dans les zones de production, couvrant toutes les surfaces chaudes exposées. Le projet génère 35 000 MWh d’économies d’énergie annuelles.
L'installation a éliminé les risques de brûlure et a considérablement réduit les températures ambiantes dans l'usine.
Cas 2
Fabricant automobile mondial Fortune 500
Un leader mondial de la fabrication automobile et de pneus (Fortune 500, plus de 200 000 employés dans le monde) a installé plus de 11 000 modules d'isolation dans les zones de production, couvrant toutes les surfaces chaudes exposées. Le projet génère 35 000 MWh d’économies d’énergie annuelles.
L'installation a éliminé les risques de brûlure et a considérablement réduit les températures ambiantes dans l'usine.
Cas 3
Pour les raffineries, les délais d’exécution sont essentiels. L'une des plus grandes entreprises de transformation de matières premières au monde a remplacé le revêtement en aluminium conventionnel par du Inzonex Modular Insulation , réduisant ainsi le temps d'accès moyen pour la maintenance de plus que le 6× .
Les attaches à bouton-pression permettent aux équipes d'exposer n'importe quel composant sans perturber l'isolation adjacente : une inspection réglementaire d'une soupape de sécurité ou d'un PRV prend quelques secondes plutôt que plusieurs heures.
Les modules Inzonex fabriqués selon une géométrie exacte maintiennent chaque surface à la température de conception, réduisant ainsi les contraintes thermiques, empêchant la condensation et prolongeant la durée de vie des joints entre les révisions.
Cas 3
Pour les raffineries, les délais d’exécution sont essentiels. L'une des plus grandes entreprises de transformation de matières premières au monde a remplacé le revêtement en aluminium conventionnel par du Inzonex Modular Insulation , réduisant ainsi le temps d'accès moyen pour la maintenance de plus que le 6× .
Les attaches à bouton-pression permettent aux équipes d'exposer n'importe quel composant sans perturber l'isolation adjacente : une inspection réglementaire d'une soupape de sécurité ou d'un PRV prend quelques secondes plutôt que plusieurs heures.
Les modules Inzonex fabriqués selon une géométrie exacte maintiennent chaque surface à la température de conception, réduisant ainsi les contraintes thermiques, empêchant la condensation et prolongeant la durée de vie des joints entre les révisions.
Cas 3
Pour les raffineries, les délais d’exécution sont essentiels. L'une des plus grandes entreprises de transformation de matières premières au monde a remplacé le revêtement en aluminium conventionnel par du Inzonex Modular Insulation , réduisant ainsi le temps d'accès moyen pour la maintenance de plus que le 6× .
Les attaches à bouton-pression permettent aux équipes d'exposer n'importe quel composant sans perturber l'isolation adjacente : une inspection réglementaire d'une soupape de sécurité ou d'un PRV prend quelques secondes plutôt que plusieurs heures.
Les modules Inzonex fabriqués selon une géométrie exacte maintiennent chaque surface à la température de conception, réduisant ainsi les contraintes thermiques, empêchant la condensation et prolongeant la durée de vie des joints entre les révisions.
Cas 3
Pour les raffineries, les délais d’exécution sont essentiels. L'une des plus grandes entreprises de transformation de matières premières au monde a remplacé le revêtement en aluminium conventionnel par du Inzonex Modular Insulation , réduisant ainsi le temps d'accès moyen pour la maintenance de plus que le 6× .
Les attaches à bouton-pression permettent aux équipes d'exposer n'importe quel composant sans perturber l'isolation adjacente : une inspection réglementaire d'une soupape de sécurité ou d'un PRV prend quelques secondes plutôt que plusieurs heures.
Les modules Inzonex fabriqués selon une géométrie exacte maintiennent chaque surface à la température de conception, réduisant ainsi les contraintes thermiques, empêchant la condensation et prolongeant la durée de vie des joints entre les révisions.
Cas 4
Un fabricant de biens de consommation du FTSE 100 a commandé un déploiement mondial du Inzonex Modular Insulation dans ses installations de fabrication en Europe, aux Amériques, en Asie et en Afrique. Le programme était motivé à la fois par des objectifs d’efficacité opérationnelle et par des engagements ESG de l’entreprise exigeant des réductions mesurables de la consommation d’énergie et des émissions de carbone.
Des modules fabriqués sur mesure ont été installés sur les équipements de génération de vapeur et de traitement des condensats sur tous les sites : chaudières, collecteurs de vapeur, récepteurs de condensats et tuyauterie associée. La portée a été standardisée dans toutes les régions, garantissant des performances thermiques constantes quelles que soient les conditions d'exploitation locales.
L'installation a été réalisée sans arrêt des processus de génération de vapeur : tous les modules ont été installés sur des équipements sous tension, éliminant ainsi les arrêts de production.
Cas 4
Un fabricant de biens de consommation du FTSE 100 a commandé un déploiement mondial du Inzonex Modular Insulation dans ses installations de fabrication en Europe, aux Amériques, en Asie et en Afrique. Le programme était motivé à la fois par des objectifs d’efficacité opérationnelle et par des engagements ESG de l’entreprise exigeant des réductions mesurables de la consommation d’énergie et des émissions de carbone.
Des modules fabriqués sur mesure ont été installés sur les équipements de génération de vapeur et de traitement des condensats sur tous les sites : chaudières, collecteurs de vapeur, récepteurs de condensats et tuyauterie associée. La portée a été standardisée dans toutes les régions, garantissant des performances thermiques constantes quelles que soient les conditions d'exploitation locales.
L'installation a été réalisée sans arrêt des processus de génération de vapeur : tous les modules ont été installés sur des équipements sous tension, éliminant ainsi les arrêts de production.
Cas 4
Un fabricant de biens de consommation du FTSE 100 a commandé un déploiement mondial du Inzonex Modular Insulation dans ses installations de fabrication en Europe, aux Amériques, en Asie et en Afrique. Le programme était motivé à la fois par des objectifs d’efficacité opérationnelle et par des engagements ESG de l’entreprise exigeant des réductions mesurables de la consommation d’énergie et des émissions de carbone.
Des modules fabriqués sur mesure ont été installés sur les équipements de génération de vapeur et de traitement des condensats sur tous les sites : chaudières, collecteurs de vapeur, récepteurs de condensats et tuyauterie associée. La portée a été standardisée dans toutes les régions, garantissant des performances thermiques constantes quelles que soient les conditions d'exploitation locales.
L'installation a été réalisée sans arrêt des processus de génération de vapeur : tous les modules ont été installés sur des équipements sous tension, éliminant ainsi les arrêts de production.
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