GA4 + Modo de consentimiento v2 (gestionado)
Asociaciones de ingeniería a largo plazo
Brindamos soporte a nuestros sistemas durante todo su ciclo de vida, desde la implementación hasta el soporte posventa, la optimización y las actualizaciones.
Nuestras soluciones están diseñadas para adaptarse a medida que cambian las condiciones operativas.
                  Por la presente confirmamos que, de 2023 a 2025, el Departamento de Ingeniería Global de Imperial Brands celebró una asociación técnica con Inzonex para evaluar nuevas tecnologías de aislamiento para reducir las pérdidas térmicas y las emisiones de CO₂.

Reconocemos al Inzonex como un valioso socio de desarrollo en aislamiento térmico avanzado para aplicaciones industriales.
—Petro Anokhin, Ingeniero Senior de Proyectos, Estrategia y Excelencia Global de Ingeniería
I+D continuo
Las condiciones industriales cambian.
La ingeniería debe adaptarse.
Cada sistema Inzonex evoluciona en función
en datos de rendimiento del mundo real.
                  Inzonex se alinea estrechamente con nuestros objetivos de descarbonización de la producción y ofrece resultados mensurables y tangibles en la reducción de las pérdidas de calor.
— Julián Schroeder,
‍Director de Operaciones Técnicas, BMW
Ingeniería a medida
     No ofrecemos productos de catálogo.
Cada sistema está diseñado a medida para:
     No ofrecemos productos de catálogo. Cada sistema está diseñado a medida para:
01
Temperaturas de funcionamiento reales
02
Restricciones de mantenimiento y acceso.
03
Geometrías no estándar
04
Instalación sin parada
Diseñado para equipos reales - condiciones no ideales.
Impacto social
Más allá de los proyectos industriales, Inzonex trabaja con instituciones públicas, incluidas universidades y hospitales.
             Nuestras soluciones ayudan a los hospitales ucranianos que tratan a niños y pacientes críticos a reducir las pérdidas de energía durante la crisis energética nacional, apoyando a los sistemas de atención médica cuando la eficiencia más importa.
Eficiencia de ingeniería con impacto humano real
Ingeniería con propósito
Cada proyecto está impulsado por:
Ahorros de energía mensurables
Fiabilidad a largo plazo
Adaptabilidad
Responsabilidad más allá del beneficio
Referencias de casos
Caso 1
Una de las 20 principales empresas mundiales por ingresos encargó una evaluación térmica completa para su planta de fabricación. El proyecto cubrió válvulas, filtros, intercambiadores de calor, válvulas de seguridad, puertas de calderas, PRV y bombas de condensado.
Se instalaron 4.216 módulos Inzonex ®, ahorrando 2.900 MWh anualmente. La instalación eliminó los riesgos de quemaduras al cubrir completamente las superficies calientes y reducir significativamente la temperatura del aire ambiente.
Desde entonces, el proyecto se ha ampliado a sitios adicionales.
Caso 1
Una de las 20 principales empresas mundiales por ingresos encargó una evaluación térmica completa para su planta de fabricación. El proyecto cubrió válvulas, filtros, intercambiadores de calor, válvulas de seguridad, puertas de calderas, PRV y bombas de condensado.
Se instalaron 4.216 módulos Inzonex ®, ahorrando 2.900 MWh anualmente. La instalación eliminó los riesgos de quemaduras al cubrir completamente las superficies calientes y reducir significativamente la temperatura del aire ambiente.
Desde entonces, el proyecto se ha ampliado a sitios adicionales.
Caso 1
Una de las 20 principales empresas mundiales por ingresos encargó una evaluación térmica completa para su planta de fabricación. El proyecto cubrió válvulas, filtros, intercambiadores de calor, válvulas de seguridad, puertas de calderas, PRV y bombas de condensado.
Se instalaron 4.216 módulos Inzonex ®, ahorrando 2.900 MWh anualmente. La instalación eliminó los riesgos de quemaduras al cubrir completamente las superficies calientes y reducir significativamente la temperatura del aire ambiente.
Desde entonces, el proyecto se ha ampliado a sitios adicionales.
Caso 1
Una de las 20 principales empresas mundiales por ingresos encargó una evaluación térmica completa para su planta de fabricación. El proyecto cubrió válvulas, filtros, intercambiadores de calor, válvulas de seguridad, puertas de calderas, PRV y bombas de condensado.
Se instalaron 4.216 módulos Inzonex ®, ahorrando 2.900 MWh anualmente. La instalación eliminó los riesgos de quemaduras al cubrir completamente las superficies calientes y reducir significativamente la temperatura del aire ambiente.
Desde entonces, el proyecto se ha ampliado a sitios adicionales.
Caso 2
Fabricante mundial de automóviles Fortune 500
Un líder mundial en fabricación de neumáticos y automóviles (Fortune 500, más de 200 000 empleados en todo el mundo) instaló más de 11 000 módulos de aislamiento en sus áreas de producción, cubriendo todas las superficies calientes expuestas. El proyecto genera 35.000 MWh de ahorro energético anual.
La instalación eliminó los riesgos de quemaduras y redujo significativamente la temperatura ambiente en todo el piso de la fábrica.
Caso 2
Fabricante mundial de automóviles Fortune 500
Un líder mundial en fabricación de neumáticos y automóviles (Fortune 500, más de 200 000 empleados en todo el mundo) instaló más de 11 000 módulos de aislamiento en sus áreas de producción, cubriendo todas las superficies calientes expuestas. El proyecto genera 35.000 MWh de ahorro energético anual.
La instalación eliminó los riesgos de quemaduras y redujo significativamente la temperatura ambiente en todo el piso de la fábrica.
Caso 2
Fabricante mundial de automóviles Fortune 500
Un líder mundial en fabricación de neumáticos y automóviles (Fortune 500, más de 200 000 empleados en todo el mundo) instaló más de 11 000 módulos de aislamiento en sus áreas de producción, cubriendo todas las superficies calientes expuestas. El proyecto genera 35.000 MWh de ahorro energético anual.
La instalación eliminó los riesgos de quemaduras y redujo significativamente la temperatura ambiente en todo el piso de la fábrica.
Caso 3
Para las refinerías, las ventanas de recuperación son fundamentales. Una de las empresas de procesamiento de productos básicos más grandes del mundo reemplazó el revestimiento de aluminio convencional con Inzonex Modular Insulation, reduciendo el tiempo promedio de acceso para mantenimiento en más de 6×.
Los sujetadores de botones a presión permiten a los equipos exponer cualquier componente sin alterar el aislamiento adyacente: una inspección reglamentaria de una válvula de seguridad o PRV lleva segundos en lugar de horas.
Los módulos Inzonex fabricados con una geometría exacta mantienen cada superficie a la temperatura de diseño, lo que reduce el estrés térmico, evita la condensación y extiende la vida útil del sello entre paradas.
Caso 3
Para las refinerías, las ventanas de recuperación son fundamentales. Una de las empresas de procesamiento de productos básicos más grandes del mundo reemplazó el revestimiento de aluminio convencional con Inzonex Modular Insulation, reduciendo el tiempo promedio de acceso para mantenimiento en más de 6×.
Los sujetadores de botones a presión permiten a los equipos exponer cualquier componente sin alterar el aislamiento adyacente: una inspección reglamentaria de una válvula de seguridad o PRV lleva segundos en lugar de horas.
Los módulos Inzonex fabricados con una geometría exacta mantienen cada superficie a la temperatura de diseño, lo que reduce el estrés térmico, evita la condensación y extiende la vida útil del sello entre paradas.
Caso 3
Para las refinerías, las ventanas de recuperación son fundamentales. Una de las empresas de procesamiento de productos básicos más grandes del mundo reemplazó el revestimiento de aluminio convencional con Inzonex Modular Insulation, reduciendo el tiempo promedio de acceso para mantenimiento en más de 6×.
Los sujetadores de botones a presión permiten a los equipos exponer cualquier componente sin alterar el aislamiento adyacente: una inspección reglamentaria de una válvula de seguridad o PRV lleva segundos en lugar de horas.
Los módulos Inzonex fabricados con una geometría exacta mantienen cada superficie a la temperatura de diseño, lo que reduce el estrés térmico, evita la condensación y extiende la vida útil del sello entre paradas.
Caso 3
Para las refinerías, las ventanas de recuperación son fundamentales. Una de las empresas de procesamiento de productos básicos más grandes del mundo reemplazó el revestimiento de aluminio convencional con Inzonex Modular Insulation, reduciendo el tiempo promedio de acceso para mantenimiento en más de 6×.
Los sujetadores de botones a presión permiten a los equipos exponer cualquier componente sin alterar el aislamiento adyacente: una inspección reglamentaria de una válvula de seguridad o PRV lleva segundos en lugar de horas.
Los módulos Inzonex fabricados con una geometría exacta mantienen cada superficie a la temperatura de diseño, lo que reduce el estrés térmico, evita la condensación y extiende la vida útil del sello entre paradas.
Caso 4
Un fabricante de bienes de consumo del FTSE 100 encargó un lanzamiento global de Inzonex Modular Insulation en sus instalaciones de fabricación en Europa, América, Asia y África. El programa fue impulsado tanto por objetivos de eficiencia operativa como por compromisos corporativos de ESG que requerían reducciones mensurables en el consumo de energía y la producción de carbono.
Se instalaron módulos fabricados a medida en equipos de generación de vapor y manejo de condensado en todos los sitios: calderas, cabezales de vapor, receptores de condensado y tuberías asociadas. El alcance se estandarizó en todas las regiones, lo que garantiza un rendimiento térmico constante independientemente de las condiciones operativas locales.
La instalación se completó sin detener los procesos de generación de vapor: todos los módulos se instalaron en equipos activos, lo que eliminó el tiempo de inactividad de la producción.
Caso 4
Un fabricante de bienes de consumo del FTSE 100 encargó un lanzamiento global de Inzonex Modular Insulation en sus instalaciones de fabricación en Europa, América, Asia y África. El programa fue impulsado tanto por objetivos de eficiencia operativa como por compromisos corporativos de ESG que requerían reducciones mensurables en el consumo de energía y la producción de carbono.
Se instalaron módulos fabricados a medida en equipos de generación de vapor y manejo de condensado en todos los sitios: calderas, cabezales de vapor, receptores de condensado y tuberías asociadas. El alcance se estandarizó en todas las regiones, lo que garantiza un rendimiento térmico constante independientemente de las condiciones operativas locales.
La instalación se completó sin detener los procesos de generación de vapor: todos los módulos se instalaron en equipos activos, lo que eliminó el tiempo de inactividad de la producción.
Caso 4
Un fabricante de bienes de consumo del FTSE 100 encargó un lanzamiento global de Inzonex Modular Insulation en sus instalaciones de fabricación en Europa, América, Asia y África. El programa fue impulsado tanto por objetivos de eficiencia operativa como por compromisos corporativos de ESG que requerían reducciones mensurables en el consumo de energía y la producción de carbono.
Se instalaron módulos fabricados a medida en equipos de generación de vapor y manejo de condensado en todos los sitios: calderas, cabezales de vapor, receptores de condensado y tuberías asociadas. El alcance se estandarizó en todas las regiones, lo que garantiza un rendimiento térmico constante independientemente de las condiciones operativas locales.
La instalación se completó sin detener los procesos de generación de vapor: todos los módulos se instalaron en equipos activos, lo que eliminó el tiempo de inactividad de la producción.
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