GA4 + Einwilligungsmodus v2 (verwaltet)
Langfristige Engineering-Partnerschaften
Wir unterstützen unsere Systeme während ihres gesamten Lebenszyklus – von der Bereitstellung bis hin zum After-Sales-Support, der Optimierung und den Upgrades.
Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sich an veränderte Betriebsbedingungen anzupassen.
                  Hiermit bestätigen wir, dass die Global Engineering Department von Imperial Brands von 2023 bis 2025 eine technische Partnerschaft mit Inzonex eingegangen ist, um neue Isolationstechnologien zur Reduzierung von Wärmeverlusten und CO₂-Emissionen zu evaluieren.

Wir erkennen Inzonex als wertvollen Entwicklungspartner für fortschrittliche Wärmedämmung für industrielle Anwendungen an.
— Petro Anochin, Leitender Projektingenieur, Global Engineering Strategy and Excellence
Kontinuierliche Forschung und Entwicklung
Die industriellen Bedingungen ändern sich.
Die Technik muss sich anpassen.
Jedes Inzonex-System entwickelt sich basierend auf
auf realen Leistungsdaten.
                  Inzonex steht im Einklang mit unseren Dekarbonisierungszielen in der Produktion und liefert messbare, greifbare Ergebnisse bei der Reduzierung von Wärmeverlusten.
— Julian Schröder,
‍Technischer Betriebsleiter, BMW
Maßgeschneiderte Technik
     Wir bieten keine Katalogprodukte an.
Jedes System ist maßgeschneidert für:
     Wir bieten keine Katalogprodukte an. Jedes System ist maßgeschneidert für:
01
Tatsächliche Betriebstemperaturen
02
Wartungs- und Zugangsbeschränkungen
03
Nicht standardmäßige Geometrien
04
Installation ohne Herunterfahren
Entwickelt für echte Ausrüstung - keine idealen Bedingungen.
Soziale Auswirkungen
Über Industrieprojekte hinaus arbeitet Inzonex mit öffentlichen Institutionen zusammen, darunter Universitäten und Krankenhäuser.
             Unsere Lösungen helfen ukrainischen Krankenhäusern, die Kinder und schwerkranke Patienten behandeln, Energieverluste während der nationalen Energiekrise zu reduzieren und unterstützen Gesundheitssysteme, wenn Effizienz am wichtigsten ist.
Engineering-Effizienz mit echtem menschlichen Einfluss
Ingenieurskunst mit Sinn
Jedes Projekt wird vorangetrieben von:
Messbare Energieeinsparungen
Langfristige Zuverlässigkeit
Anpassungsfähigkeit
Verantwortung über den Profit hinaus
Fallreferenzen
Fall 1
Eines der 20 umsatzstärksten Unternehmen weltweit hat eine vollständige thermische Bewertung seiner Produktionsanlage in Auftrag gegeben. Das Projekt umfasste Ventile, Filter, Wärmetauscher, Sicherheitsventile, Kesseltüren, PRVs und Kondensatpumpen.
Es wurden 4.216 Inzonex®-Module installiert, wodurch jährlich 2.900 MWh eingespart werden. Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen, indem sie heiße Oberflächen vollständig abdeckte und die Umgebungslufttemperatur deutlich senkte.
Das Projekt wurde inzwischen auf weitere Standorte ausgeweitet.
Fall 1
Eines der 20 umsatzstärksten Unternehmen weltweit hat eine vollständige thermische Bewertung seiner Produktionsanlage in Auftrag gegeben. Das Projekt umfasste Ventile, Filter, Wärmetauscher, Sicherheitsventile, Kesseltüren, PRVs und Kondensatpumpen.
Es wurden 4.216 Inzonex®-Module installiert, wodurch jährlich 2.900 MWh eingespart werden. Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen, indem sie heiße Oberflächen vollständig abdeckte und die Umgebungslufttemperatur deutlich senkte.
Das Projekt wurde inzwischen auf weitere Standorte ausgeweitet.
Fall 1
Eines der 20 umsatzstärksten Unternehmen weltweit hat eine vollständige thermische Bewertung seiner Produktionsanlage in Auftrag gegeben. Das Projekt umfasste Ventile, Filter, Wärmetauscher, Sicherheitsventile, Kesseltüren, PRVs und Kondensatpumpen.
Es wurden 4.216 Inzonex®-Module installiert, wodurch jährlich 2.900 MWh eingespart werden. Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen, indem sie heiße Oberflächen vollständig abdeckte und die Umgebungslufttemperatur deutlich senkte.
Das Projekt wurde inzwischen auf weitere Standorte ausgeweitet.
Fall 1
Eines der 20 umsatzstärksten Unternehmen weltweit hat eine vollständige thermische Bewertung seiner Produktionsanlage in Auftrag gegeben. Das Projekt umfasste Ventile, Filter, Wärmetauscher, Sicherheitsventile, Kesseltüren, PRVs und Kondensatpumpen.
Es wurden 4.216 Inzonex®-Module installiert, wodurch jährlich 2.900 MWh eingespart werden. Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen, indem sie heiße Oberflächen vollständig abdeckte und die Umgebungslufttemperatur deutlich senkte.
Das Projekt wurde inzwischen auf weitere Standorte ausgeweitet.
Fall 2
Fortune 500 globaler Automobilhersteller
Ein weltweit führender Automobil- und Reifenhersteller (Fortune 500, mehr als 200.000 Mitarbeiter weltweit) installierte über 11.000 Isoliermodule in allen Produktionsbereichen und deckte alle exponierten heißen Oberflächen ab. Das Projekt ermöglicht eine jährliche Energieeinsparung von 35.000 MWh.
Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen und senkte die Umgebungstemperaturen in der gesamten Fabrikhalle deutlich.
Fall 2
Fortune 500 globaler Automobilhersteller
Ein weltweit führender Automobil- und Reifenhersteller (Fortune 500, mehr als 200.000 Mitarbeiter weltweit) installierte über 11.000 Isoliermodule in allen Produktionsbereichen und deckte alle exponierten heißen Oberflächen ab. Das Projekt ermöglicht eine jährliche Energieeinsparung von 35.000 MWh.
Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen und senkte die Umgebungstemperaturen in der gesamten Fabrikhalle deutlich.
Fall 2
Fortune 500 globaler Automobilhersteller
Ein weltweit führender Automobil- und Reifenhersteller (Fortune 500, mehr als 200.000 Mitarbeiter weltweit) installierte über 11.000 Isoliermodule in allen Produktionsbereichen und deckte alle exponierten heißen Oberflächen ab. Das Projekt ermöglicht eine jährliche Energieeinsparung von 35.000 MWh.
Die Installation eliminierte das Risiko von Verbrennungen und senkte die Umgebungstemperaturen in der gesamten Fabrikhalle deutlich.
Fall 3
Für Raffinerien sind Turnaround-Fenster von entscheidender Bedeutung. Eines der weltweit größten Rohstoffverarbeitungsunternehmen ersetzte herkömmliche Aluminiumverkleidungen durch Inzonex Modular Insulation und verkürzte so die durchschnittliche Wartungszugriffszeit um mehr als 6×.
Druckknopfverschlüsse ermöglichen es den Teams, jede Komponente freizulegen, ohne die angrenzende Isolierung zu beeinträchtigen – eine behördliche Inspektion eines Sicherheitsventils oder PRV dauert eher Sekunden als Stunden.
Inzonex-Module, die nach exakter Geometrie hergestellt werden, halten jede Oberfläche auf der vorgesehenen Temperatur, reduzieren thermische Spannungen, verhindern Kondensation und verlängern die Lebensdauer der Dichtungen zwischen den Turnarounds.
Fall 3
Für Raffinerien sind Turnaround-Fenster von entscheidender Bedeutung. Eines der weltweit größten Rohstoffverarbeitungsunternehmen ersetzte herkömmliche Aluminiumverkleidungen durch Inzonex Modular Insulation und verkürzte so die durchschnittliche Wartungszugriffszeit um mehr als 6×.
Druckknopfverschlüsse ermöglichen es den Teams, jede Komponente freizulegen, ohne die angrenzende Isolierung zu beeinträchtigen – eine behördliche Inspektion eines Sicherheitsventils oder PRV dauert eher Sekunden als Stunden.
Inzonex-Module, die nach exakter Geometrie hergestellt werden, halten jede Oberfläche auf der vorgesehenen Temperatur, reduzieren thermische Spannungen, verhindern Kondensation und verlängern die Lebensdauer der Dichtungen zwischen den Turnarounds.
Fall 3
Für Raffinerien sind Turnaround-Fenster von entscheidender Bedeutung. Eines der weltweit größten Rohstoffverarbeitungsunternehmen ersetzte herkömmliche Aluminiumverkleidungen durch Inzonex Modular Insulation und verkürzte so die durchschnittliche Wartungszugriffszeit um mehr als 6×.
Druckknopfverschlüsse ermöglichen es den Teams, jede Komponente freizulegen, ohne die angrenzende Isolierung zu beeinträchtigen – eine behördliche Inspektion eines Sicherheitsventils oder PRV dauert eher Sekunden als Stunden.
Inzonex-Module, die nach exakter Geometrie hergestellt werden, halten jede Oberfläche auf der vorgesehenen Temperatur, reduzieren thermische Spannungen, verhindern Kondensation und verlängern die Lebensdauer der Dichtungen zwischen den Turnarounds.
Fall 3
Für Raffinerien sind Turnaround-Fenster von entscheidender Bedeutung. Eines der weltweit größten Rohstoffverarbeitungsunternehmen ersetzte herkömmliche Aluminiumverkleidungen durch Inzonex Modular Insulation und verkürzte so die durchschnittliche Wartungszugriffszeit um mehr als 6×.
Druckknopfverschlüsse ermöglichen es den Teams, jede Komponente freizulegen, ohne die angrenzende Isolierung zu beeinträchtigen – eine behördliche Inspektion eines Sicherheitsventils oder PRV dauert eher Sekunden als Stunden.
Inzonex-Module, die nach exakter Geometrie hergestellt werden, halten jede Oberfläche auf der vorgesehenen Temperatur, reduzieren thermische Spannungen, verhindern Kondensation und verlängern die Lebensdauer der Dichtungen zwischen den Turnarounds.
Fall 4
Ein FTSE 100-Konsumgüterhersteller gab eine weltweite Einführung von Inzonex Modular Insulation in Produktionsstätten in Europa, Amerika, Asien und Afrika in Auftrag. Das Programm basierte sowohl auf betrieblichen Effizienzzielen als auch auf ESG-Verpflichtungen des Unternehmens, die messbare Reduzierungen des Energieverbrauchs und des CO₂-Ausstoßes vorsahen.
An allen Standorten wurden maßgeschneiderte Module an Dampferzeugungs- und Kondensatbehandlungsgeräten installiert – Kessel, Dampfverteiler, Kondensatsammler und zugehörige Rohrleitungen. Der Umfang wurde überregional standardisiert, um unabhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen eine gleichbleibende thermische Leistung zu gewährleisten.
Die Installation wurde ohne Unterbrechung der Dampferzeugungsprozesse abgeschlossen – alle Module wurden an stromführenden Geräten montiert, wodurch Produktionsausfälle vermieden wurden.
Fall 4
Ein FTSE 100-Konsumgüterhersteller gab eine weltweite Einführung von Inzonex Modular Insulation in Produktionsstätten in Europa, Amerika, Asien und Afrika in Auftrag. Das Programm basierte sowohl auf betrieblichen Effizienzzielen als auch auf ESG-Verpflichtungen des Unternehmens, die messbare Reduzierungen des Energieverbrauchs und des CO₂-Ausstoßes vorsahen.
An allen Standorten wurden maßgeschneiderte Module an Dampferzeugungs- und Kondensatbehandlungsgeräten installiert – Kessel, Dampfverteiler, Kondensatsammler und zugehörige Rohrleitungen. Der Umfang wurde überregional standardisiert, um unabhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen eine gleichbleibende thermische Leistung zu gewährleisten.
Die Installation wurde ohne Unterbrechung der Dampferzeugungsprozesse abgeschlossen – alle Module wurden an stromführenden Geräten montiert, wodurch Produktionsausfälle vermieden wurden.
Fall 4
Ein FTSE 100-Konsumgüterhersteller gab eine weltweite Einführung von Inzonex Modular Insulation in Produktionsstätten in Europa, Amerika, Asien und Afrika in Auftrag. Das Programm basierte sowohl auf betrieblichen Effizienzzielen als auch auf ESG-Verpflichtungen des Unternehmens, die messbare Reduzierungen des Energieverbrauchs und des CO₂-Ausstoßes vorsahen.
An allen Standorten wurden maßgeschneiderte Module an Dampferzeugungs- und Kondensatbehandlungsgeräten installiert – Kessel, Dampfverteiler, Kondensatsammler und zugehörige Rohrleitungen. Der Umfang wurde überregional standardisiert, um unabhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen eine gleichbleibende thermische Leistung zu gewährleisten.
Die Installation wurde ohne Unterbrechung der Dampferzeugungsprozesse abgeschlossen – alle Module wurden an stromführenden Geräten montiert, wodurch Produktionsausfälle vermieden wurden.
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