Uma cervejaria concentra todo o problema da indústria alimentar num só edifício: a fervura do mosto (o pico de energia), pasteurização, CIP, refrigeração e uma casa de caldeiras — tudo abaixo dos 180 °C, tudo combustível, tudo mensurável. Foi por isso que construímos um modelo público dedicado a ela.
| Ano | Atribuição gratuita (UE) | Custo de carbono a pagar | Fatura anual (por 1 000 000 hl de cerveja) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0,02 / hl cerveja | €20,003 |
| 2030 | 51.5% | €0.39 / hl beer | €388,048 |
| 2034 | 0.0% | €0.80 / hl beer | €800,100 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈8–12 kg CO2/hl beer (energy; sector benchmarks). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Potencial de redução indicativo de cada medida face à parcela de emissões relevante (fontes: roteiros industriais da IEA, associações setoriais — ver cada página de medida). As medidas empilham-se mas não se somam simplesmente.
O nosso mapa interativo de perdas de calor da cervejaria percorre cada zona quente — sala de fabrico, embalagem, casa das caldeiras — com perdas e poupanças calculadas por ASTM: o exemplo trabalhado de toda esta página. Uma cervejaria de média dimensão desperdiça tipicamente €100k+/ano através de equipamento nu; o retorno das coberturas amovíveis é <1,5 anos.
Método: balanço energético de superfície ASTM C680 / ISO 12241 — o mesmo motor que o nosso calculadores públicos. Efeito típico do isolamento amovível em instalações de processo quente: 2–5% do CO2 ligado ao combustível, retorno até 2 anos.
Intensidades de emissão direta, valores publicados típicos por página de setor — as unidades diferem por produto; ver cada página para as fontes.
