食品は200 °C以下の加熱と冷却のビジネスです — 殺菌、滅菌、蒸発、洗浄、冷凍。プロセス化学に排出はありません: Scope 1の100%が燃料であり、つまり食品は今日の技術で現実的にほぼゼロに到達できる数少ないセクターの一つです。
| 年 | 無償割当(EU) | 支払対象の炭素コスト | 年間請求(製品100,000 t当たり) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0.58 / t 製品 | €58,050 |
| 2030 | 51.5% | €11.26 / t 製品 | €1,126,170 |
| 2034 | 0.0% | €23.22 / t 製品 | €2,322,000 |
EUA €77.4(2026年6月11日)および≈0.1〜0.5 t CO2/t 製品(製品依存性が高い)の場合。EU ETS産業スケジュール; CBAMの下の輸出者は鏡像の段階導入に従います。電力セクターは初日から100%を支払います。
関連する排出割合に対する各対策の指標的な削減ポテンシャル(出典: IEAの産業ロードマップ、業界団体 — 各対策ページを参照)。対策は積み重なりますが、単純には加算されません。
ここはInzonexのホームグラウンドです: 殺菌機、クッカー、レトルト、CIPライン、洗浄環境での蒸気配管 — 固定式被覆が衛生検査に通らない場所です。取り外し可能カバーは洗浄サイクルに耐え、監査のために数分で外れます — 次を参照: 醸造所の熱損失マップ 熱主導の食品プラント全体の計算例について。
方法: ASTM C680 / ISO 12241の表面エネルギーバランス — 私たちのものと同じエンジン: 公開計算機。高温プロセスプラント全体での取り外し可能断熱の典型的な効果: 燃料関連CO2の2〜5%、投資回収は最長2年。
直接排出原単位、業界ページごとの典型的な公表値 — 単位は製品ごとに異なります; 出典は各ページを参照。
