醸造所は食品産業の問題全体を一つの建物に凝縮します: 麦汁の煮沸(エネルギーのピーク)、殺菌、CIP、冷凍、ボイラー室 — すべて180 °C以下、すべて燃料、すべて測定可能です。だからこそ私たちはそれ専用の公開モデルを構築しました。
| 年 | 無償割当(EU) | 支払対象の炭素コスト | 年間請求(ビール1,000,000 hl当たり) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0.02 / hl ビール | €20,003 |
| 2030 | 51.5% | €0.39 / hl beer | €388,048 |
| 2034 | 0.0% | €0.80 / hl beer | €800,100 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈8–12 kg CO2/hl beer (energy; sector benchmarks). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
関連する排出割合に対する各対策の指標的な削減ポテンシャル(出典: IEAの産業ロードマップ、業界団体 — 各対策ページを参照)。対策は積み重なりますが、単純には加算されません。
私たちの インタラクティブな醸造所の熱損失マップ すべての高温区域 — 仕込み場、包装、ボイラー室 — をASTMで計算された損失と節約とともに巡回します: このページ全体の実例です。中規模の醸造所は通常、裸の機器を通じて年間€100k超を浪費します; 取り外し可能カバーの投資回収は1.5年未満。
方法: ASTM C680 / ISO 12241の表面エネルギーバランス — 私たちのものと同じエンジン: 公開計算機。高温プロセスプラント全体での取り外し可能断熱の典型的な効果: 燃料関連CO2の2〜5%、投資回収は最長2年。
直接排出原単位、業界ページごとの典型的な公表値 — 単位は製品ごとに異なります; 出典は各ページを参照。
