Införande av ett kanban-dragsystem
Ett kanban-dragsystem ersätter att trycka material genom produktion enligt ett schema med att fylla på det endast när konsumtion nedströms signalerar behov. Signaler – kort, lådor eller elektroniska utlösare – ger varje uppströmssteg behörighet att tillverka endast vad nästa steg har använt, vilket begränsar lager och blottlägger flödesproblem istället för att begrava dem i lager.
What it is
Kanban är en metod för att styra produktion efter behov snarare än prognos. Istället för att varje steg tillverkar så mycket det kan och trycker det framåt, producerar ett steg endast när en signal nedströms talar om för det att lager har förbrukats. Att införa det innebär att dimensionera buffertarna, designa signalerna, och disciplinera varje steg att inte tillverka något utan en kanban som ger behörighet.
Why it is done
Tryckschemaläggning baserad på prognoser överproducerar, bygger lager och döljer de verkliga begränsningarna i högar av lager. Dragning med kanban begränsar pågående arbete till en avsiktlig nivå, så att problem – ett långsamt steg, ett kvalitetsproblem, ett haveri – snabbt kommer i dagen istället för att maskeras av buffertar. Det minskar lager och ledtid samtidigt som flödet hålls stabilt och självreglerande.
How it is done
Behov och variabiliteten i varje steg analyseras för att dimensionera buffertarna, eftersom för lite lager svälter linjen och för mycket motverkar syftet. Kanban-signaler designas – fysiska kort eller lådor, eller elektroniska motsvarigheter – med regler om att inget tillverkas eller flyttas utan en. Systemet körs, antalet kanban minskas gradvis för att strama åt flödet och blottlägga dolda problem, och dessa problem åtgärdas snarare än buffras om allteftersom de dyker upp.
- Analysera behov och variabilitet
- Dimensionera buffertar
- Designa kanban-signaler
- Sätt dragregler
- Minska kanban gradvis
- Åtgärda blottlagda problem
What to watch for
Att dimensionera buffertar för små innan den underliggande variabiliteten är tämjd svälter linjen och misskrediterar hela systemet. Att låta folk åsidosätta dragreglerna och producera i förväg utan en kanban förvandlar det tyst tillbaka till ett trycksystem som bär samma överskottslager.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Kanban · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy