Przeprowadzenie mapowania strumienia wartości
Mapowanie strumienia wartości rysuje pełny przepływ materiału i informacji potrzebny do dostarczenia produktu, odróżniając kroki dodające wartość od marnotrawstwa i oczekiwania. Czyniąc cały przepływ i jego opóźnienia widocznymi na jednym wykresie, ujawnia, gdzie kumuluje się czas realizacji, i kieruje projektem stanu przyszłego usuwającym największe źródła marnotrawstwa.
What it is
Mapa strumienia wartości to wizualne przedstawienie każdego kroku, przez który przechodzi produkt, wraz z przepływami informacji, które je wyzwalają, i czasem zużywanym przez każdy krok i kolejkę. Ćwiczenie mapuje stan obecny uczciwie, oblicza, jaka część całkowitego czasu realizacji faktycznie dodaje wartość, a potem projektuje stan przyszły, który redukuje zapasy, oczekiwanie i przeróbki, a nie tylko przyspiesza pojedyncze kroki.
Why it is done
Większość czasu, jaki produkt spędza w zakładzie, to oczekiwanie, nie obróbka, a mimo to wysiłek doskonalenia często celuje w szybkie kroki dodające wartość i ignoruje kolejki między nimi. Mapowanie całego strumienia odsłania, gdzie czas realizacji naprawdę się kryje, zapobiega lokalnej optymalizacji, która klientowi nie pomaga, i tworzy wspólny, oparty na faktach obraz do przeprojektowania przepływu.
How it is done
Wybiera się rodzinę produktów i jej stan obecny obchodzi oraz mapuje od początku do końca, rejestrując czasy procesów, czasy kolejek, zapasy i sygnały informacyjne napędzające każdy krok. Oblicza się proporcję czasu realizacji dodającą wartość, by pokazać skalę marnotrawstwa. Następnie projektuje się mapę stanu przyszłego wygładzającą przepływ — zmniejszając wielkości partii, wprowadzając ssanie, balansując kroki — a uszeregowany plan działań zamienia ten stan przyszły w sekwencjonowane projekty doskonalenia.
- Wybór rodziny produktów
- Mapowanie stanu obecnego
- Zapis czasów i zapasów
- Obliczenie wskaźnika wartości dodanej
- Projekt stanu przyszłego
- Plan projektów doskonalenia
What to watch for
Mapowanie w sali konferencyjnej z założeń, zamiast obejścia rzeczywistego przepływu, daje schludną mapę niepasującą do rzeczywistości. Narysowanie pięknej mapy stanu przyszłego bez sekwencjonowanego planu działań pozostawia ćwiczenie jako dekorację ściany, która niczego na hali nie zmienia.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Value Stream Mapping (VSM) · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy