Standardizzare i cambi di linea
La standardizzazione dei cambi definisce un unico metodo migliore noto per commutare una linea da un prodotto o formato al successivo, documentato come lavoro standard e seguito da ogni squadra. Rimuove la variabilità tra operatori e turni che rende i cambi lenti e imprevedibili, creando un riferimento stabile che può poi essere migliorato.
What it is
Un cambio è il lavoro tra l'ultimo pezzo buono di un prodotto e il primo pezzo buono del successivo. La standardizzazione cattura la sequenza, le regolazioni, i controlli e le responsabilità concordati come lavoro standard documentato, così che il cambio sia eseguito allo stesso modo indipendentemente da chi lo fa. È distinta dalla riduzione del cambio, che migliora il metodo — la standardizzazione fissa anzitutto il miglior metodo attuale come norma.
Why it is done
Quando ogni squadra esegue un cambio in modo diverso, tempo e qualità variano ampiamente, la linea è imprevedibile, e non c'è una base stabile da cui migliorare. Standardizzare il metodo riduce subito quella variabilità, rende il tempo di cambio prevedibile per la programmazione, riduce i difetti di avviamento e crea il riferimento coerente da cui dipende ogni successivo sforzo di riduzione del cambio.
How it is done
Il cambio attuale si osserva tra le squadre per trovare la migliore prassi esistente e le fonti di variabilità. Si concorda con gli operatori un'unica sequenza standard, catturando l'ordine dei compiti, le regolazioni corrette, i controlli di qualità e chi fa cosa. Si documenta come lavoro standard conciso a bordo linea, le squadre si formano su di esso, e l'aderenza si verifica così che lo standard regga anziché tornare alle abitudini individuali.
- Osservare tra le squadre
- Identificare il miglior metodo
- Concordare la sequenza
- Documentare il lavoro standard
- Formare ogni squadra
- Verificare l'aderenza
What to watch for
Uno standard imposto senza coinvolgere gli operatori che svolgono il lavoro viene osteggiato e abbandonato in silenzio. Documentare un metodo senza mai verificarne l'aderenza lascia le squadre tornare ai propri modi, e confondere standardizzazione con riduzione salta la fase di stabilizzazione che fa attecchire la riduzione.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Standard Work · SMED (Single-Minute Exchange of Die) · Muda
Common in: Food Processing · Brewing & Beverage · Dairy · Pharmaceuticals · Paper & Packaging