Déploiement du détrompage (poka-yoke)
Un déploiement de poka-yoke conçoit des dispositifs et caractéristiques de procédé simples qui rendent les erreurs impossibles ou immédiatement évidentes, pour que les défauts soient prévenus à la source plutôt qu'attrapés par inspection. Il vise les défauts récurrents d'erreur humaine que la formation et la vigilance seules n'éliminent jamais complètement.
En quoi elle consiste
Le poka-yoke, ou détrompage, est l'usage de caractéristiques physiques ou procédurales qui soit empêchent une erreur d'être commise — une pièce qui ne s'assemble que d'une seule façon, un montage qui rejette le mauvais composant — soit la signalent instantanément si elle l'est. Un déploiement en fait une réponse standard aux défauts récurrents : plutôt que de demander aux gens d'être plus prudents, le procédé est modifié pour que l'erreur ne puisse pas se produire ou ne puisse pas passer inaperçue.
Pourquoi elle est mise en œuvre
Les erreurs humaines sont inévitables, et les défauts qui dépendent de l'absence d'erreur réapparaîtront quelle que soit la prudence prônée. L'inspection en attrape certains mais est elle-même sujette à l'erreur et ajoute du coût. Le détrompage supprime la dépendance à la vigilance en intégrant la prévention dans le procédé ou l'équipement, ce qui est moins cher et bien plus fiable que la détection, et il élimine définitivement le défaut au lieu de le gérer.
Comment elle est mise en œuvre
Les défauts récurrents liés aux erreurs sont identifiés à partir des données de qualité et de retouche, et pour chacun le point et le mécanisme précis de l'erreur sont localisés. Un dispositif ou une caractéristique simple est ensuite conçu pour prévenir cette erreur ou la rendre immédiatement détectable — en préférant la prévention à la détection, et la solution robuste la moins chère. Le dispositif est testé, affiné pour qu'il ne ralentisse pas le travail ni ne soit contourné, puis standardisé et répliqué à des procédés similaires.
- Identifier les erreurs récurrentes
- Localiser le point d'erreur
- Concevoir prévention ou détection
- Tester le dispositif
- Affiner pour ne pas gêner le travail
- Standardiser et répliquer
Points de vigilance
Un dispositif qui ralentit les opérateurs ou est malcommode sera mis en échec ou retiré ; l'ergonomie est donc aussi importante que la prévention. Choisir la détection là où la prévention est faisable se contente d'attraper les défauts au lieu de les stopper, et sur-concevoir des problèmes simples gaspille l'effort que le poka-yoke est censé épargner.
Pratiques associées
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Sujets associés
Poka-Yoke (Mistake-Proofing) · Jidoka · Six Sigma
Courante dans: Food Processing · Pharmaceuticals · Dairy · Paper & Packaging · Brewing & Beverage