Mise en place d'un programme de gestion de la lubrification
Un programme de gestion de la lubrification maîtrise la façon dont les équipements tournants sont lubrifiés — le bon lubrifiant, la bonne quantité, au bon intervalle, maintenu propre et sec. Comme une large part des défaillances de roulements remonte à des problèmes de lubrification, un programme rigoureux est l'un des investissements de fiabilité au plus fort effet de levier et au plus faible coût disponibles.
What it is
La gestion de la lubrification remplace le graissage et les appoints au coup par coup par un système maîtrisé : une liste consolidée des lubrifiants, des points d'application étiquetés, des quantités et intervalles définis, un stockage et une manipulation propres, et un contrôle de la contamination. Elle traite le lubrifiant comme un composant de précision de la machine plutôt qu'un consommable que chacun complète depuis n'importe quel bidon sous la main.
Why it is done
La plupart des défaillances de roulements et de réducteurs ne sont pas causées par le roulement lui-même mais par des problèmes de lubrification — mauvais lubrifiant, trop ou trop peu, entrée d'eau ou de saleté, ou mélange de graisses incompatibles. Comme ces défaillances sont si fréquentes et si évitables, bien lubrifier élimine à bas coût une large part des arrêts non planifiés, avant même tout investissement en surveillance d'état.
How it is done
Chaque point lubrifié est recensé et le lubrifiant, la quantité et l'intervalle corrects spécifiés, puis la variété de lubrifiants sur site est rationalisée pour éviter les confusions. Stockage propre, équipements de transfert dédiés et points repérés par couleur sont mis en place pour prévenir la contamination croisée, et filtration ou reniflards protègent de la saleté et de l'humidité. Les tâches sont planifiées et enregistrées, et l'analyse d'huile introduite sur les machines critiques pour confirmer que le programme fonctionne et détecter les défauts naissants.
- Recenser les points de lubrification
- Spécifier lubrifiant et dose
- Rationaliser la gamme de lubrifiants
- Maîtriser stockage et manipulation
- Planifier et enregistrer les tâches
- Ajouter l'analyse d'huile
What to watch for
Le sur-graissage est aussi dommageable que le sous-graissage — l'excès de graisse baratte, surchauffe et fait sauter les joints. Stocker les lubrifiants dans des bidons sales ou ouverts réintroduit la contamination que le programme doit exclure, et des points non étiquetés invitent au mauvais produit.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Preventive Maintenance · Condition Monitoring · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Chemicals · Food Processing