Tarkkuuslinjaus- ja tasapainotusohjelman perustaminen
Tarkkuuslinjaus- ja tasapainotusohjelma varmistaa, että pyörivät koneet asennetaan ja huolletaan akselit tarkasti linjattuina ja roottorit tasapainotettuina määriteltyihin toleransseihin. Linjausvirhe ja epätasapaino ovat värähtelyn sekä laakeri- ja tiivistevikojen johtavia syitä, joten tarkkuuden rakentaminen asennustyöhön estää vikoja sen sijaan, että niihin reagoitaisiin.
What it is
Linjaus on kytkettyjen akseleiden tarkka asemointi niin, että ne pyörivät yhteisellä keskilinjalla; tasapainotus on roottorin epätasaisen massajakauman korjaus niin, ettei se värähtele. Ohjelma asettaa toleranssit, varustaa ja kouluttaa teknikot täyttämään ne laserlinjauksella ja kenttätasapainotuksella ja tekee tarkkuudesta standardin jokaiselle kytkimelle ja roottorille erityisponnistuksen sijaan.
Why it is done
Pienikin linjausvirhe tai epätasapaino asettaa jatkuvia syklisiä voimia laakereille, tiivisteille ja kytkimille, lyhentäen niiden ikää ja syöttäen värähtelyä koko koneeseen. Nämä ovat pyörivän laitteiston vikaantumisen yleisimpiä juurisyitä, ja ne syntyvät asennuksessa. Niiden korjaaminen tarkkuustoleransseihin poistaa merkittävän vikamuodon ennen kuin se koskaan kehittyy, parantaen luotettavuutta paljon halvemmin kuin toistuva korjaus.
How it is done
Linjaus- ja tasapainotustoleranssit määritellään kullekin koneluokalle, ja teknikot varustetaan laserlinjaustyökaluin ja koulutetaan käyttämään niitä viivaimien tai kehä-ja-pinta-mittakellojen sijaan. Pehmeä jalka ja putkijännitys tarkistetaan ja korjataan ennen linjausta, koska ne vääristävät minkä tahansa lukeman. Roottorit tasapainotetaan paikallaan, missä värähtelyanalyysi osoittaa epätasapainoa, ja jokainen linjaus- ja tasapainotustyö kirjataan, jotta standardi on auditoitavissa ja toistettavissa.
- Määritä toleranssit
- Korjaa pehmeä jalka ja jännitys
- Laserlinjaa akselit
- Kenttätasapainota roottorit
- Kirjaa tulokset
- Auditoi standardia vasten
What to watch for
Koneen linjaaminen pehmeän jalan tai putkijännityksen ollessa korjaamatta tuottaa lukeman, joka muuttuu sillä hetkellä kun pultit kiristetään, joten työ menee hukkaan. Linjauksen pitäminen riittävänä silmämääräisesti tai kuluneilla mittakelloilla jättää jäännöslinjausvirheen, jonka laakerit maksavat kuukausien aikana.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Vibration Analysis · Condition Monitoring · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Chemicals · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Food Processing