Voiteluhuollon hallintaohjelman perustaminen
Voiteluhuollon hallintaohjelma ohjaa, miten pyörivää laitteistoa voidellaan — oikea voiteluaine, oikea määrä, oikealla välillä, pidettynä puhtaana ja kuivana. Koska suuri osa laakerivioista juontuu voiteluvioista, kurinalainen ohjelma on yksi suurimman vipuvaikutuksen ja matalimman kustannuksen luotettavuusinvestoinneista.
What it is
Voiteluhuollon hallinta korvaa satunnaisen rasvauksen ja täyttelyn hallitulla järjestelmällä: koottu voiteluaineluettelo, merkityt käyttöpisteet, määritellyt määrät ja välit, puhdas varastointi ja käsittely sekä epäpuhtaushallinta. Se kohtelee voiteluainetta koneen tarkkuuskomponenttina eikä kulutustarvikkeena, jota kuka tahansa täyttää mistä tahansa käden ulottuvilla olevasta astiasta.
Why it is done
Useimpia laakeri- ja vaihteistovikoja ei aiheuta itse laakeri vaan voiteluongelmat — väärä voiteluaine, liikaa tai liian vähän, veden tai lian sisäänpääsy tai yhteensopimattomien rasvojen sekoittaminen. Koska nämä viat ovat niin yleisiä ja niin ehkäistäviä, voitelun saaminen oikein eliminoi suuren siivun suunnittelematonta seisokkia halvalla, ennen kuin mitään kunnonvalvontainvestointia edes tarvitaan.
How it is done
Jokainen voideltava piste kartoitetaan ja oikea voiteluaine, määrä ja väli määritellään, sitten paikan voiteluainevalikoima järkeistetään sekaannusten välttämiseksi. Puhdas varastointi, omistetut siirtolaitteet ja värikoodatut pisteet luodaan ristikontaminaation estämiseksi, ja suodatus tai hengittimet suojaavat lialta ja kosteudelta. Tehtävät aikataulutetaan ja kirjataan, ja öljyanalyysi otetaan käyttöön kriittisillä koneilla ohjelman toimivuuden vahvistamiseksi ja kehittyvien vikojen havaitsemiseksi.
- Kartoita voitelupisteet
- Määritä voiteluaine ja annos
- Järkeistä voiteluainevalikoima
- Hallitse varastointia ja käsittelyä
- Aikatauluta ja kirjaa tehtävät
- Lisää öljyanalyysi
What to watch for
Ylirasvaus on yhtä vahingollista kuin alirasvaus — ylimäärärasva vatkautuu, ylikuumenee ja puhaltaa ulos tiivisteet. Voiteluaineiden varastointi likaisissa tai avoimissa astioissa tuo takaisin epäpuhtauden, jonka ohjelman oli tarkoitus sulkea pois, ja merkitsemättömät pisteet houkuttelevat väärän tuotteen.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Preventive Maintenance · Condition Monitoring · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Chemicals · Food Processing