Laakerien luotettavuusohjelman toteutus
Laakerien luotettavuusohjelma hyökkää koko syyketjuun ennenaikaisen laakerivian takana — käsittely, asennus, voitelu, linjaus ja epäpuhtaus — jotta laakerit saavuttavat suunnitteluikänsä eivätkä vikaannu aikaisin. Koska laakerit vikaantuvat harvoin väsymisestä ja yleensä ehkäistävästä asennus- tai käyttöviasta, ohjelma on enimmäkseen kuria, ei parempia laakereita.
What it is
Laakerit ovat tarkkuuskomponentteja, joilla on pitkä teoreettinen ikä, mutta useimmat vaihdetaan kauan ennen sen saavuttamista. Laakerien luotettavuusohjelma käsittelee miksi: saastunut varastointi, huolimaton asennus, joka jättää painaumat kehiin, väärä sovite, huono voitelu ja linjausvirhe. Se luo puhtaan käsittelyn, oikeat asennusmenetelmät ja -työkalut sekä voitelu- ja linjausstandardit, jotka antavat laakerin selvitä suunnitteluikäänsä.
Why it is done
Harvat laakerit vikaantuvat vierintäväsymisestä, johon niiden ikäluokitus perustuu; suuri enemmistö vikaantuu epäpuhtaudesta, virheellisestä sovituksesta, voiteluvioista tai linjausvirheestä — kaikki ehkäistäviä. Laakerien toistuva vaihtaminen näihin syihin puuttumatta takaa, että uusi laakeri vikaantuu samalla tavalla. Luotettavuusohjelma muuntaa laakerit toistuvasta kulutustarvikkeesta kestäviksi komponenteiksi, leikaten niihin liittyvän seisokin.
How it is done
Laakeriviat tutkitaan vikamuodon lukemiseksi vauriokuviosta, paljastaen oliko syy epäpuhtaus, asennus, voitelu vai linjausvirhe. Puhdas varastointi ja käsittely luodaan, oikeat asennusmenetelmät ja induktio- tai hydraulityökalut tarjotaan ja sovitteet todennetaan. Voitelu- ja linjausohjelmat sidotaan mukaan, koska ne ovat erottamattomia laakeri-iästä, ja vaihdetut laakerit analysoidaan irrotuksessa, jotta syyt havaitaan ja eliminoidaan eikä toisteta.
- Lue vikamuodot
- Hallitse varastointia ja käsittelyä
- Käytä oikeita asennustyökaluja
- Todenna sovitteet ja välykset
- Sido mukaan voitelu ja linjaus
- Analysoi irrotetut laakerit
What to watch for
Laakerin takominen akselille jättää painaumat vierintäratoihin ja tuomitsee sen ennen käynnistystä, joten oikeat asennustyökalut eivät ole neuvoteltavissa. Jokaisen vian diagnosoiminen huonoksi onneksi vauriokuvion lukemisen sijaan tarkoittaa, että todellinen syy toistuu jokaisessa vaihdossa.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Vibration Analysis · Root Cause Analysis (RCA) · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Chemicals · Food Processing