Reducción del tiempo de cambio con SMED
El cambio de utillaje en un solo dígito de minuto (SMED) es un método estructurado para reducir el tiempo de cambio de una línea de un producto al siguiente. Funciona separando las tareas que deben hacerse con la línea parada de las que pueden prepararse mientras sigue funcionando, y luego convirtiendo y simplificando el trabajo a línea parada.
What it is
Todo cambio de producto detiene la producción. El SMED analiza el cambio paso a paso, distinguiendo las tareas «internas» (solo posibles con la línea parada) de las «externas» (realizables con antelación), traslada el máximo posible a externas y simplifica lo que queda, reduciendo la ventana de producción perdida.
Why it is done
Los cambios largos empujan a las plantas hacia lotes grandes para amortizar el tiempo perdido, lo que infla el inventario y reduce la flexibilidad. Los cambios más cortos permiten lotes más pequeños, una respuesta más rápida a la demanda y mayor capacidad efectiva, a menudo sin equipo nuevo, solo con un cambio de método.
How it is done
Se filma un cambio y se descompone en tareas discretas. Cada una se clasifica como interna o externa, y las tareas externas —buscar herramientas, preparar materiales, precalentar— se trasladan antes de la parada. Las tareas internas restantes se convierten en externas donde sea posible, y luego se simplifican con utillaje estandarizado, cierres rápidos y trabajo en paralelo. El nuevo método se documenta y el ciclo se repite.
- Filmar el cambio
- Enumerar todas las tareas
- Separar internas/externas
- Trasladar trabajo fuera de línea
- Simplificar y estandarizar
- Documentar y repetir
What to watch for
Optimizar el cambio una vez sin estandarizarlo deja que vuelvan los viejos hábitos. Centrarse solo en la velocidad ignorando la calidad a la primera tras el reinicio cambia una pérdida por otra.
Related practices
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Setting up an OEE measurement programme
Related topics
SMED (Single-Minute Exchange of Die) · Value Stream Mapping (VSM) · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Brewing & Beverage · Dairy