Puesta en marcha de un programa de medición de OEE
Un programa de eficacia global del equipo (OEE) mide hasta qué punto se aprovecha una máquina o línea combinando su disponibilidad, rendimiento y calidad en una única cifra, desglosada en pérdidas concretas. Convierte las impresiones vagas sobre la capacidad en una imagen cuantificada y comparable que muestra exactamente dónde se está perdiendo tiempo de producción.
What it is
El OEE multiplica tres ratios —disponibilidad (tiempo de marcha frente al tiempo planificado), rendimiento (velocidad real frente a la de diseño) y calidad (producción buena frente a la total)— para expresar lo cerca que funciona una máquina de la producción perfecta. Un programa fija definiciones coherentes, captura los datos de pérdida tras cada factor, e informa del OEE para que el esfuerzo de mejora se dirija a la mayor pérdida en lugar de a la queja más ruidosa.
Why it is done
Los problemas de capacidad a menudo se diagnostican mal porque las pérdidas se ocultan en distintos lugares: las microparadas, la marcha lenta y el rechazo reducen todos la producción pero parecen problemas separados. El OEE los expone en una escala común, revelando si una línea está limitada por averías, por funcionar por debajo de la velocidad o por pérdidas de calidad, de modo que la inversión vaya donde recupera más producción.
How it is done
Se acuerdan definiciones claras de tiempo planificado, tiempo de parada, tiempo de ciclo ideal y calidad, porque las definiciones incoherentes hacen incomparables las cifras de OEE. Los datos de pérdida se capturan —automáticamente desde la línea cuando es posible, por código de motivo— y los tres factores se calculan y combinan. El desglose de pérdidas se revisa para hallar la categoría dominante, la mejora se enfoca ahí, y el OEE se sigue en el tiempo para confirmar que las mejoras son reales y sostenidas.
- Definir los términos de tiempo y pérdida
- Capturar los datos de pérdida
- Calcular los tres factores
- Combinar en el OEE
- Dirigirse a la pérdida dominante
- Seguir en el tiempo
What to watch for
Comparar cifras de OEE construidas sobre distintas definiciones de tiempo planificado o velocidad ideal produce clasificaciones sin sentido. Perseguir una cifra alta de OEE por sí misma puede tentar a sobreproducir existencias no deseadas, así que debe leerse junto a la demanda real.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
OEE (Overall Equipment Effectiveness) · Unplanned Downtime · Value Stream Mapping (VSM)
Common in: Food Processing · Paper & Packaging · Pharmaceuticals · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy