P-F-Kurve
Die P-F-Kurve beschreibt, wie sich ein Ausfall entwickelt — vom Punkt, an dem ein möglicher Ausfall erkennbar wird (P), bis zum funktionalen Ausfall (F). Das P-F-Intervall ist die Vorwarnzeit dazwischen — das Fenster, in dem Zustandsüberwachung den Fehler erkennen und handeln kann.
Die P-F-Kurve ist ein Kernkonzept der vorausschauenden Wartung. Verschiedene Verfahren „sehen“ einen entstehenden Fehler zu unterschiedlichen Zeitpunkten: Ultraschall und Ölanalyse erkennen ein Lagerproblem oft am frühesten, dann Schwingung, dann Wärme, dann hörbares Geräusch kurz vor dem Ausfall. Ein längeres P-F-Intervall bedeutet mehr Zeit zur Planung. Früh erkennende Verfahren und die richtige Messfrequenz machen zustandsbasierte Wartung wirksam.
Verwandte Begriffe
Predictive Maintenance (PdM) · Condition Monitoring · Vibration Analysis · Remaining Useful Life (RUL)