Provedení mapování toku hodnot
Mapování toku hodnot zakresluje úplný tok materiálu a informací potřebných k dodání produktu a rozlišuje kroky přidávající hodnotu od plýtvání a čekání. Zviditelněním celého toku a jeho prodlev na jednom diagramu odhaluje, kde se hromadí průběžná doba, a vede k návrhu budoucího stavu, který odstraní největší zdroje plýtvání.
What it is
Mapa toku hodnot je vizuální znázornění každého kroku, kterým produkt prochází, s informačními toky, které je spouštějí, a časem, jenž každý krok a fronta spotřebuje. Cvičení poctivě zmapuje současný stav, vypočítá, jaká část celkové průběžné doby skutečně přidává hodnotu, a poté navrhne budoucí stav, který snižuje zásoby, čekání a přepracování, nikoli pouze zrychluje jednotlivé kroky.
Why it is done
Většinu času, který produkt v provozu stráví, čeká, není zpracováván, přesto úsilí o zlepšení často cílí na rychlé kroky přidávající hodnotu a ignoruje fronty mezi nimi. Mapování celého toku odhalí, kde se průběžná doba skutečně skrývá, předchází lokální optimalizaci, která zákazníkovi nepomáhá, a vytváří sdílený, na faktech založený obraz pro přepracování toku.
How it is done
Zvolí se rodina produktů a její současný stav se projde a zmapuje od začátku do konce se zaznamenáním časů procesů, časů front, zásob a informačních signálů, které pohánějí každý krok. Vypočítá se podíl celkové průběžné doby přidávající hodnotu k ukázání rozsahu plýtvání. Poté se navrhne mapa budoucího stavu k vyhlazení toku – snížení velikostí dávek, zavedení tahu, vyvážení kroků – a prioritizovaný akční plán mění tento budoucí stav v sekvencované projekty zlepšení.
- Vybrat rodinu produktů
- Zmapovat současný stav
- Zaznamenat časy a zásoby
- Vypočítat poměr přidané hodnoty
- Navrhnout budoucí stav
- Naplánovat projekty zlepšení
What to watch for
Mapování v zasedací místnosti z domněnek místo procházení skutečného toku vytváří úhlednou mapu, která neodpovídá realitě. Nakreslení krásné mapy budoucího stavu bez sekvencovaného akčního plánu ponechává cvičení jako nástěnnou dekoraci, která ve výrobě nic nemění.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Value Stream Mapping (VSM) · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy