Zavedení tahového systému kanban
Tahový systém kanban nahrazuje protlačování materiálu výrobou podle plánu jeho doplňováním pouze tehdy, když navazující spotřeba signalizuje poptávku. Signály – karty, přepravky nebo elektronické spouštěče – opravňují každý předřazený krok vyrobit jen to, co navazující krok spotřeboval, čímž omezují zásoby a odhalují problémy toku místo jejich pohřbívání v zásobách.
What it is
Kanban je metoda řízení výroby poptávkou, nikoli prognózou. Místo aby každá fáze vyráběla co nejvíce a tlačila to vpřed, fáze vyrábí jen tehdy, když jí navazující signál sdělí, že byly zásoby spotřebovány. Jeho zavedení znamená dimenzování zásobníků, návrh signálů a ukázněnost každé fáze nevyrábět nic bez kanbanu, který to opravňuje.
Why it is done
Tlakové plánování založené na prognózách nadvyrábí, buduje zásoby a skrývá skutečná omezení v hromadách zásob. Tah s kanbanem omezuje rozpracovanou výrobu na záměrnou úroveň, takže problémy – pomalý krok, problém kvality, porucha – rychle vyplynou na povrch místo zamaskování zásobníky. Snižuje zásoby a průběžnou dobu při zachování stabilního a samoregulačního toku.
How it is done
Analyzuje se poptávka a variabilita každého kroku k dimenzování zásobníků, protože příliš málo zásob hladoví linku a příliš mnoho maří účel. Navrhnou se signály kanban – fyzické karty či přepravky, nebo elektronické ekvivalenty – s pravidly, že se nic nevyrábí ani nepohne bez něj. Systém běží, počet kanbanů se postupně snižuje k utažení toku a odhalení skrytých problémů a ty se po objevení opravují místo opětovného zabezpečení zásobníkem.
- Analyzovat poptávku a variabilitu
- Dimenzovat zásobníky
- Navrhnout signály kanban
- Nastavit pravidla tahu
- Postupně snižovat kanbany
- Opravit odhalené problémy
What to watch for
Příliš malé dimenzování zásobníků dříve, než je zkrocena podkladová variabilita, hladoví linku a zdiskredituje celý systém. Umožnění lidem obejít pravidla tahu a vyrábět dopředu bez kanbanu jej tiše vrací zpět na tlakový systém nesoucí stejný přebytek zásob.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
Kanban · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy