Zavedení tahového systému kanban
Tahový systém kanban nahrazuje protlačování materiálu výrobou podle plánu jeho doplňováním pouze tehdy, když navazující spotřeba signalizuje poptávku. Signály – karty, přepravky nebo elektronické spouštěče – opravňují každý předřazený krok vyrobit jen to, co navazující krok spotřeboval, čímž omezují zásoby a odhalují problémy toku místo jejich pohřbívání v zásobách.
Co to je
Kanban je metoda řízení výroby poptávkou, nikoli prognózou. Místo aby každá fáze vyráběla co nejvíce a tlačila to vpřed, fáze vyrábí jen tehdy, když jí navazující signál sdělí, že byly zásoby spotřebovány. Jeho zavedení znamená dimenzování zásobníků, návrh signálů a ukázněnost každé fáze nevyrábět nic bez kanbanu, který to opravňuje.
Proč se používá
Tlakové plánování založené na prognózách nadvyrábí, buduje zásoby a skrývá skutečná omezení v hromadách zásob. Tah s kanbanem omezuje rozpracovanou výrobu na záměrnou úroveň, takže problémy – pomalý krok, problém kvality, porucha – rychle vyplynou na povrch místo zamaskování zásobníky. Snižuje zásoby a průběžnou dobu při zachování stabilního a samoregulačního toku.
Jak se provádí
Analyzuje se poptávka a variabilita každého kroku k dimenzování zásobníků, protože příliš málo zásob hladoví linku a příliš mnoho maří účel. Navrhnou se signály kanban – fyzické karty či přepravky, nebo elektronické ekvivalenty – s pravidly, že se nic nevyrábí ani nepohne bez něj. Systém běží, počet kanbanů se postupně snižuje k utažení toku a odhalení skrytých problémů a ty se po objevení opravují místo opětovného zabezpečení zásobníkem.
- Analyzovat poptávku a variabilitu
- Dimenzovat zásobníky
- Navrhnout signály kanban
- Nastavit pravidla tahu
- Postupně snižovat kanbany
- Opravit odhalené problémy
Na co si dát pozor
Příliš malé dimenzování zásobníků dříve, než je zkrocena podkladová variabilita, hladoví linku a zdiskredituje celý systém. Umožnění lidem obejít pravidla tahu a vyrábět dopředu bez kanbanu jej tiše vrací zpět na tlakový systém nesoucí stejný přebytek zásob.
Související postupy
Zkrácení doby přestavby metodou SMED
Optimalizace mytí na místě (CIP)
Provedení studie způsobilosti procesu
Související témata
Kanban · Štíhlá výroba · Takt (Takt Time)
Běžné v: Zpracování potravin · Farmacie · Papír a obaly · Ocel a kovy · Pivovarnictví a nápoje · Mlékárenství