Zavádění autonomní údržby
Autonomní údržba je pilíř TPM, v němž operátoři přebírají vlastnictví čištění, inspekce, mazání a drobného seřizování vlastního zařízení a postupují krokovým postupem. Obnovuje stroje na známý výchozí stav, odhaluje skryté závady a předchází zrychlenému zhoršování, které zanedbaná základní péče způsobuje.
What it is
Autonomní údržba je strukturovaný, vícekrokový program – začínající hloubkovým úvodním čištěním k odhalení závad, poté řešením zdrojů kontaminace, stanovením standardů čištění a mazání a postupným budováním inspekční dovednosti operátora. Čištění se pojímá jako inspekce, protože akt čištění odhaluje úniky, opotřebení a uvolněné spoje. Každý krok se dokončí a auditováno, než začne další.
Why it is done
Velká část zhoršování zařízení je vyhnutelným výsledkem nečistot, kontaminace a vynechaného mazání – základní péče, která padá mezi provoz a údržbu, a tak ji nedělá ani jeden. Autonomní údržba tuto mezeru uzavírá tím, že za ni činí operátory odpovědnými, obnovuje zařízení do náležitého stavu, zpomaluje opotřebení a vynáší na povrch malé závady, které by jinak přerostly v poruchy.
How it is done
Zvolí se pilotní oblast a operátoři provedou úvodní hloubkové čištění s označením každé nalezené závady a abnormality. Poté se řeší zdroje kontaminace a obtížně přístupná místa, aby se zařízení snáze udržovalo čisté. Prozatímní standardy čištění, inspekce a mazání píší sami operátoři a zpřesňují je, jak roste jejich dovednost, přičemž každý krok se auditováno na dokončení, než tým postoupí. Úspěchy se poté replikují na další linky.
- Vybrat pilotní oblast
- Úvodní hloubkové čištění
- Označit závady
- Eliminovat kontaminaci
- Stanovit standardy CIL
- Auditovat a rozšiřovat
What to watch for
Vynechání úvodního hloubkového čištění nebo jeho zploštění do povrchnosti znamená, že skryté závady, které mělo odhalit, zůstanou skryté. Postup k dalšímu kroku, než je předchozí skutečně zakotven, a psaní standardů pro operátory místo s nimi – obojí způsobí, že program upadne, jakmile se pozornost přesune jinam.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
TPM (Total Productive Maintenance) · 5S · Kaizen
Common in: Food Processing · Brewing & Beverage · Dairy · Paper & Packaging · Chemicals