How much CO2 does a refinery emit?

Typically 0.2–0.3 t per tonne of crude processed — a mid-size 10 Mt/yr site emits 2–3 Mt CO2/yr, mostly from fired heaters and hydrogen production.

Are refined products under CBAM?

Not in the first scope (cement, steel, aluminium, fertilizers, hydrogen, electricity). The pre-2030 review may extend coverage — EU refiners already pay full ETS on site emissions.

What's the fastest refinery carbon win?

Fired-heater efficiency (excess-air control, air preheat) and steam-system losses incl. insulation — single-digit % of site fuel with paybacks up to 2 years, before any capital project.

Carbon Hub → Indústrias → Refinação de petróleo

Descarbonização · Refinação de Petróleo

Descarbonizar a refinação de petróleo: a trajetória honesta

O CO2 de uma refinaria é quase todo combustão: fornos de processo e caldeiras (~65%), o regenerador de FCC, a produção de hidrogénio. A energia é 50–60% do custo operacional líquido do crude, pelo que o carbono e a margem apontam na mesma direção — cada GJ desperdiçado é pago duas vezes.

Calcule a sua fatura de carbono →Estudo de poupanças da instalação →

Exposição de custos

O que uma t de crude carrega, 2026 → 2034

Ano	Atribuição gratuita (UE)	Custo de carbono a pagar	Fatura anual (por 100 000 t de crude)
2026	97.5%	€0,48 / t crude	€48,375
2030	51.5%	€9,38 / t crude	€938,475
2034	0.0%	€19,35 / t crude	€1,935,000

Com a EUA a €77.4 (11 jun 2026) e ≈0,2–0,3 t CO2/t processado (intervalo Solomon/Concawe). Calendário da indústria do EU ETS; os exportadores ao abrigo do CBAM seguem o phase-in espelhado. Os setores da energia pagam 100% desde o primeiro dia.

⬇ Esta tabela + trajetória (CSV)🖨 PDF para a gestão

A trajetória, classificada

Medidas de redução para a refinação de petróleo

Eficiência do aquecedor/caldeira, pré-aquecimento de ar, isolamento−10%

Hidrogénio via eletrólise ou SMR+CCS−20%

Recuperação de calor residual para eletricidade/vapor (ORC)−5%

Compressão e motores eletrificados (VSD)−3%

CCS em correntes concentradas de FCC/SMR−40%

Potencial de redução indicativo de cada medida face à parcela de emissões relevante (fontes: roteiros industriais da IEA, associações setoriais — ver cada página de medida). As medidas empilham-se mas não se somam simplesmente.

Inzonex removable modular insulation on industrial equipment

Cut the tonnes at the source

Hot industrial equipment? Cut the heat loss.

Boilers, kilns, heat exchangers, valves and steam lines lose energy continuously. Inzonex makes patented (UK GB2508992.1) removable modular insulation — snap-fastened covers engineered per temperature tier, not generic off-the-shelf jackets:

Up to 96% less heat loss from insulated surfaces
Surface temperature ≤45 °C — touch-safe for workers (EN ISO 13732-1)
6× faster maintenance access than fixed cut-and-weld lagging — unclips and refits in minutes, no destruction
Inspectable — comes off to check for corrosion under insulation, then refits like-new (generic jackets often don't survive removal)
Typical payback up to 2 years

See Inzonex process-equipment insulation →Run the savings study

Every tonne you stop emitting is a tonne you don't have to report: cutting heat loss is a measurable, auditable Scope 1 reduction that flows straight into EU ETS, CBAM and your ESG / CSRD disclosures — not an offset, an actual emission cut.

As toneladas rápidas

Perdas de calor que pode cortar neste ano orçamental

As refinarias são o mercado original do isolamento amovível: milhares de válvulas, flanges e bocas de visita a 150–450 °C que o revestimento fixo não consegue servir porque os operadores precisam de acesso. Uma revisão energética Solomon típica encontra o isolamento entre as lacunas do primeiro quartil; os nossos levantamentos avaliam cada válvula DN150 nua em ≈13 MWh/ano — multiplique pelo número de uma refinaria e a matemática da era CBAM escreve-se sozinha.

Método: balanço energético de superfície ASTM C680 / ISO 12241 — o mesmo motor que o nosso calculadores públicos. Efeito típico do isolamento amovível em instalações de processo quente: 2–5% do CO2 ligado ao combustível, retorno até 2 anos.

Contexto

Como a refinação de petróleo se compara (t CO2 por unidade)

Produção de hidrogénio9 t/t H2

Amoníaco e fertilizantes2 t/t NH3

Aço — BF-BOF (integrado)1,9 t/t aço

Alumínio1,6 t/t Al

Cal1,2 t/t cal

Petroquímica1 t/t HVC

Energia — carvão0,95 t/MWh

Refinação de petróleo0,25 t/t crude

Intensidades de emissão direta, valores publicados típicos por página de setor — as unidades diferem por produto; ver cada página para as fontes.

FAQ

Refinação de petróleo e carbono, respondido

Quanto CO2 emite uma refinaria?

Tipicamente 0,2–0,3 t por tonelada de crude processado — um site de média dimensão de 10 Mt/ano emite 2–3 Mt CO2/ano, sobretudo de aquecedores a fogo e da produção de hidrogénio.

Os produtos refinados estão sob o CBAM?

Não no primeiro âmbito (cimento, aço, alumínio, fertilizantes, hidrogénio, eletricidade). A revisão anterior a 2030 pode estender a cobertura — as refinarias da UE já pagam ETS integral sobre as emissões do site.

Qual é o ganho de carbono mais rápido de uma refinaria?

Eficiência dos aquecedores a fogo (controlo do excesso de ar, pré-aquecimento de ar) e perdas do sistema de vapor incl. isolamento — % de um dígito do combustível do site com retornos até 2 anos, antes de qualquer projeto de capital.

Como esta página é construída: os valores de perdas de calor seguem ASTM C680 / ISO 12241 (o método por trás do nosso calculadores públicos); emissões das instalações de Climate TRACE e dados verificados do EU ETS em 30 000+ sites industriais; o calendário 2026–2034 é Regulamento (UE) 2023/956, não uma previsão. Publicado pela Inzonex — fabricante de isolamento modular amovível (Patente do Reino Unido GB2508992.1). Encontrou um erro? Fale connosco — corrigimos com base em evidência.