How much CO2 does a refinery emit?

Typically 0.2–0.3 t per tonne of crude processed — a mid-size 10 Mt/yr site emits 2–3 Mt CO2/yr, mostly from fired heaters and hydrogen production.

Are refined products under CBAM?

Not in the first scope (cement, steel, aluminium, fertilizers, hydrogen, electricity). The pre-2030 review may extend coverage — EU refiners already pay full ETS on site emissions.

What's the fastest refinery carbon win?

Fired-heater efficiency (excess-air control, air preheat) and steam-system losses incl. insulation — single-digit % of site fuel with paybacks up to 2 years, before any capital project.

Carbon Hub → Sectoren → Olieraffinage

Decarbonisatie · Olieraffinage

Olieraffinage decarboniseren: het eerlijke pad

Raffinaderij-CO2 is bijna volledig verbranding: procesverwarmers en ketels (~65%), de FCC-regenerator, waterstofproductie. Energie is 50–60% van de operationele kosten exclusief ruwe olie, dus koolstof en marge wijzen dezelfde kant op — elke verspilde GJ wordt twee keer betaald.

Bereken uw koolstofrekening →Fabrieksbesparingsstudie →

Kostenblootstelling

Wat één t ruwe olie draagt, 2026 → 2034

Jaar	Gratis toewijzing (EU)	Te betalen koolstofkosten	Jaarlijkse rekening (per 100.000 t ruwe olie)
2026	97.5%	€0,48 / t ruwe olie	€48,375
2030	51.5%	€9,38 / t ruwe olie	€938,475
2034	0.0%	€19,35 / t ruwe olie	€1,935,000

Bij EUA €77.4 (11 jun 2026) en ≈0,2–0,3 t CO2/t doorzet (Solomon/Concawe-bereik). EU ETS-industrieschema; exporteurs onder CBAM volgen de gespiegelde infasering. Energiesectoren betalen 100% vanaf dag één.

⬇ Deze tabel + pad (CSV)🖨 PDF voor het management

Het pad, gerangschikt

Reductiemaatregelen voor olieraffinage

Rendement van verwarmer/ketel, luchtvoorverwarming, isolatie−10%

Waterstof via elektrolyse of SMR+CCS−20%

Restwarmterecuperatie naar stroom/stoom (ORC)−5%

Geëlektrificeerde compressie & motoren (VSD)−3%

CCS op geconcentreerde FCC/SMR-stromen−40%

Indicatief reductiepotentieel van elke maatregel tegen het relevante emissieaandeel (bronnen: IEA-industrieroadmaps, sectorverenigingen — zie elke maatregelpagina). Maatregelen stapelen maar tellen niet zomaar op.

Inzonex removable modular insulation on industrial equipment

Cut the tonnes at the source

Hot industrial equipment? Cut the heat loss.

Boilers, kilns, heat exchangers, valves and steam lines lose energy continuously. Inzonex makes patented (UK GB2508992.1) removable modular insulation — snap-fastened covers engineered per temperature tier, not generic off-the-shelf jackets:

Up to 96% less heat loss from insulated surfaces
Surface temperature ≤45 °C — touch-safe for workers (EN ISO 13732-1)
6× faster maintenance access than fixed cut-and-weld lagging — unclips and refits in minutes, no destruction
Inspectable — comes off to check for corrosion under insulation, then refits like-new (generic jackets often don't survive removal)
Typical payback up to 2 years

See Inzonex process-equipment insulation →Run the savings study

Every tonne you stop emitting is a tonne you don't have to report: cutting heat loss is a measurable, auditable Scope 1 reduction that flows straight into EU ETS, CBAM and your ESG / CSRD disclosures — not an offset, an actual emission cut.

De snelle tonnen

Warmteverliezen die u dit begrotingsjaar kunt beperken

Raffinaderijen zijn de oorspronkelijke markt voor afneembare isolatie: duizenden afsluiters, flenzen en mangaten bij 150–450 °C die vaste isolatie niet kan bedienen omdat operators toegang nodig hebben. Een standaard Solomon-energiereview vindt isolatie bij de eerste-kwartiel-lacunes; onze inspecties waarderen elke kale DN150-afsluiter op ≈13 MWh/jaar — vermenigvuldig met het aantal van een raffinaderij en de rekensom van het CBAM-tijdperk schrijft zichzelf.

Methode: ASTM C680 / ISO 12241-oppervlakte-energiebalans — dezelfde engine als onze openbare calculators. Typisch effect van afneembare isolatie in heet-processinstallaties: 2–5% van de brandstofgerelateerde CO2, terugverdientijd tot 2 jaar.

Context

Hoe olieraffinage zich verhoudt (t CO2 per eenheid)

Waterstofproductie9 t/t H2

Ammoniak & meststoffen2 t/t NH3

Staal — BF-BOF (geïntegreerd)1,9 t/t staal

Aluminium1,6 t/t Al

Kalk1,2 t/t kalk

Petrochemie1 t/t HVC

Energie — kolen0,95 t/MWh

Olieraffinage0,25 t/t ruwe olie

Directe-emissie-intensiteiten, typische gepubliceerde waarden per sectorpagina — eenheden verschillen per product; zie elke pagina voor bronnen.

FAQ

Olieraffinage & koolstof, beantwoord

Hoeveel CO2 stoot een raffinaderij uit?

Doorgaans 0,2–0,3 t per ton verwerkte ruwe olie — een middelgrote site van 10 Mt/jaar stoot 2–3 Mt CO2/jaar uit, vooral uit gestookte verwarmers en waterstofproductie.

Vallen geraffineerde producten onder CBAM?

Niet in de eerste reikwijdte (cement, staal, aluminium, meststoffen, waterstof, elektriciteit). De herziening vóór 2030 kan de dekking uitbreiden — EU-raffinaderijen betalen al vol ETS op site-emissies.

Wat is de snelste koolstofwinst voor een raffinaderij?

Rendement van gestookte verwarmers (overtollige-luchtregeling, luchtvoorverwarming) en stoomsysteemverliezen incl. isolatie — % in één cijfer van de sitebrandstof met terugverdientijden tot 2 jaar, vóór enig kapitaalproject.

Hoe deze pagina is opgebouwd: warmteverliescijfers volgen ASTM C680 / ISO 12241 (de methode achter onze openbare calculators); installatie-emissies uit Climate TRACE & geverifieerde EU ETS-gegevens over 30.000+ industriële sites; het schema 2026–2034 is Verordening (EU) 2023/956, geen voorspelling. Gepubliceerd door Inzonex — fabrikant van modulaire afneembare isolatie (UK Patent GB2508992.1). Een fout gezien? Vertel het ons — wij corrigeren op basis van bewijs.