湿式加工 — 60〜180 °Cでの染色、洗浄、乾燥 — がテキスタイルの炭素が宿る場所です。このセクターのテンターフレームと染色ジグは悪名高い熱の浪費源であり、生産能力の大半は炭素価格はないがブランドのScope 3圧力が強い国々にあります。
| 年 | 無償割当(EU) | 支払対象の炭素コスト | 年間請求(生地100,000 t当たり) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0.77 / t 生地 | €77,400 |
| 2030 | 51.5% | €15.02 / t 生地 | €1,501,560 |
| 2034 | 0.0% | €30.96 / t 生地 | €3,096,000 |
EUA €77.4(2026年6月11日)および≈0.3〜0.5 t CO2/t 生地(湿式加工; 染色が支配的)の場合。EU ETS産業スケジュール; CBAMの下の輸出者は鏡像の段階導入に従います。電力セクターは初日から100%を支払います。
関連する排出割合に対する各対策の指標的な削減ポテンシャル(出典: IEAの産業ロードマップ、業界団体 — 各対策ページを参照)。対策は積み重なりますが、単純には加算されません。
ブランドのScope 3プログラム(H&M、Inditexのカスケード)は今やサプライヤーにkg-CO2/kg生地を要求します — 効率化をコスト項目ではなく商取引上の資格にします。蒸気側の損失は監査人が最初に目にするものです; 取り外し可能断熱は、彼らが求める写真と、あなたが手元に残す節約の両方を与えます。
方法: ASTM C680 / ISO 12241の表面エネルギーバランス — 私たちのものと同じエンジン: 公開計算機。高温プロセスプラント全体での取り外し可能断熱の典型的な効果: 燃料関連CO2の2〜5%、投資回収は最長2年。
直接排出原単位、業界ページごとの典型的な公表値 — 単位は製品ごとに異なります; 出典は各ページを参照。
