湿式加工 — 60〜180 °Cでの染色、洗浄、乾燥 — がテキスタイルの炭素が宿る場所です。このセクターのテンターフレームと染色ジグは悪名高い熱の浪費源であり、生産能力の大半は炭素価格はないがブランドのScope 3圧力が強い国々にあります。
| 年 | 無償割当(EU) | 支払対象の炭素コスト | 年間請求(生地100,000 t当たり) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0.80 / t fabric | €80,010 |
| 2030 | 51.5% | €15.52 / t fabric | €1,552,194 |
| 2034 | 0.0% | €32.00 / t fabric | €3,200,400 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈0.3–0.5 t CO2/t fabric (wet processing; dyeing-dominant). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
関連する排出割合に対する各対策の指標的な削減ポテンシャル(出典: IEAの産業ロードマップ、業界団体 — 各対策ページを参照)。対策は積み重なりますが、単純には加算されません。
ブランドのScope 3プログラム(H&M、Inditexのカスケード)は今やサプライヤーにkg-CO2/kg生地を要求します — 効率化をコスト項目ではなく商取引上の資格にします。蒸気側の損失は監査人が最初に目にするものです; 取り外し可能断熱は、彼らが求める写真と、あなたが手元に残す節約の両方を与えます。
方法: ASTM C680 / ISO 12241の表面エネルギーバランス — 私たちのものと同じエンジン: 公開計算機。高温プロセスプラント全体での取り外し可能断熱の典型的な効果: 燃料関連CO2の2〜5%、投資回収は最長2年。
直接排出原単位、業界ページごとの典型的な公表値 — 単位は製品ごとに異なります; 出典は各ページを参照。
